Objašnjene četiri faze prerade minerala: od drobljenja do uklanjanja vode

Koncentrator koji dnevno obrađuje 10.000 tona rude često otpremi manje od 400 tona proizvoda. Ostalih 9600 i više tona su stijene i voda koji se moraju razbiti, razvrstati, odvojiti i isušiti u fiksnom slijedu - a taj slijed je ono što dizajneri postrojenja nazivaju četiri faze prerade minerala. Ako propustite jednu kariku u lancu, cijela tvornica plaća za to: mlin koji melje pogrešnu veličinu izgladnjuje flotacijske ćelije, a zgušnjivač koji se loše taloži godinama povećava troškove vode.

Prvo kratki odgovor. Četiri faze obrade minerala su: (1) usitnjavanje, koje obuhvaća drobljenje i mljevenje; (2) dimenzioniranje i klasifikacija; (3) koncentracija; i (4) odvodnjavanje. Svaka shema toka - bakreni porfir, cinkov sulfid, fosfatna stijena, kalijeva slanica ili ruda koja sadrži litij - izgrađena je od ova četiri stupnja raspoređena, zaokružena i usklađena oko jednog cilja: prvo osloboditi vrijedne minerale, zatim ih odvojiti, a posljednju izbaciti vodu.

O narudžbi se ne može pregovarati jer svaka faza sljedećoj preda određeni proizvod. Flotacija ne može povratiti čestice koje su još uvijek zatvorene unutar stijene, stoga smanjenje veličine mora biti na prvom mjestu. Mljevenje ne može održati stabilnu ciljnu veličinu bez klasifikacije koja zatvara petlju, tako da se dimenzioniranje nalazi između mljevenja i odvajanja. A mokri koncentrat niti je prodav niti je jeftin za premještanje, tako da odvodnjavanje uvijek zatvara shemu toka. Kada postrojenje ima loš učinak, iskusni metalurzi dijagnosticiraju primopredaje između faza prije nego što dodirnu stol s reagensima.

Četiri faze prerade minerala na prvi pogled

Prošećite bilo kojim koncentratorom koji dobro radi od primarne drobilice do spremišta za koncentrat i proći ćete kroz iste četiri faze istim redoslijedom. Strojevi se mijenjaju s rudom - tvornica potaše na tajlandskoj obali i tvornica cinka u Unutrašnjoj Mongoliji dijele istu logiku iako im se oprema razlikuje. Traka ispod prikazuje tipično putovanje čestice rude.

Dvije se petlje skrivaju unutar te linije. Klasifikacija šalje prevelike čestice natrag u mlin, tako da krug za mljevenje obično reciklira 150-350% svoje nove sirovine kao cirkulirajuće opterećenje. Koncentracija šalje sirovinu natrag na ponovnu obradu, tako da krug flotacije ponovno prerađuje jalovinu čistača i čistača nekoliko puta prije nego što pobjegnu. Shema toka je stoga manje ravna linija nego kontrolirani skup petlji koje vode ravnu liniju - a petlje su mjesto gdje se skriva većina grešaka u dizajnu.

Vidjet ćete da se ovaj posao zove obrada minerala, obrada rude ili obogaćivanje - izrazi opisuju istu disciplinu. Ono što se razlikuje je naglasak. Operacija proizvodnje zlata može izvoditi samo probiranje, gravitacijsko odvajanje i odvodnjavanje, potpuno preskačući mljevenje jer je priroda već oslobodila zlato. Vatrostalna zlatna ruda može dodati ispiranje nakon četiri faze. Tretirajte okvir od četiri stupnja kao okosnicu, zatim dodajte ili uklonite udove kako bi odgovarali rudi ispred vas.

Faza 1: Usitnjavanje - drobljenje i mljevenje

Kominucija postoji iz jednog razloga: oslobođenje. Ruda napušta rudnik kao komadi stijene u kojima je vrijedan mineral fizički zatvoren unutar otpada. Nijedan separator na tržištu ne može izdvojiti kristal kalkopirita iz komadića porfira od 20 centimetara. Prva faza razbija taj komad sve dok vrijedni minerali ne ostanu sami, a sve nizvodno - oporavak, cijena reagensa, dimenzioniranje zgušnjivača - ovisi o tome koliko je dobro to učinjeno.

Zašto oslobađanje postavlja cilj

Veličina oslobađanja je svojstvo rude, a ne opreme. U mnogim porfirskim bakrenim rudama, zrnca kalkopirita imaju otprilike 50 do 150 mikrona u promjeru, zbog čega se flotacijska sirovina obično melje na P80 - otvor sita kroz koji prolazi 80% materijala - između oko 45 i 150 mikrona. Grublje mljevenje i čestice ostaju zaključane, pa oporavak pada. Samljeti finije nego što ruda zapravo treba i stvarate sluz ispod otprilike 10 mikrona, koji sporo pluta, troši dodatni reagens i loše se taloži u zgušnjivaču. Cjelokupna ekonomija postrojenja nalazi se između ta dva načina kvara, zbog čega je laboratorijsko ispitivanje oporavka od mljevenja prva stavka u bilo kojem ozbiljnom projektnom planu.

Mljevenje je najveći pojedinačni potrošač energije u većini postrojenja, a industrijske procjene obično pripisuju nekoliko postotaka globalne proizvodnje električne energije usitnjavanju u svim rudnicima. Taj trošak objašnjava pravilo koje zna svaki upravitelj mlina: drobiti što je više moguće, mljeti što je manje potrebno. Lomljenje stijene u drobilici košta djelić postizanja istog smanjenja veličine u mlinu.

Kako drobljenje i mljevenje dijele posao

Ruda iz otvorenog kopa može stići u blokovima promjera blizu jednog metra. Drobljenjem se smanjuje u fazama: primarna čeljusna ili kružna drobilica na otprilike 150-250 mm, sekundarna konusna drobilica na 25-75 mm, a često i tercijarni prolaz na 6-19 mm. Svaki stroj postiže omjer redukcije od otprilike 3:1 do 6:1 po prolazu, zbog čega se lančane drobilice postavljaju zajedno umjesto da jedan stroj radi sve.

Ispod otprilike 10-12 mm preuzima se brušenje. Ruda se melje u vodi, a klasična radna snaga za mljevenje prve faze je kuglični mlin s mokrom rešetkom. Njegova rešetkasta ploča za pražnjenje tjera pulpu iz bubnja na kontroliranoj razini, dopuštajući grubim česticama da odu prije nego što se samelju pored cilja. Za ponovno mljevenje i finije zadatke drugog stupnja, mlinovi s preljevom umjesto toga duže zadržavaju pulpu. Odabir između to dvoje nije kataloška odluka; izravno slijedi iz ciljnog cilja mljevenja i radnog indeksa vaše rude. Ako želite dublje upoznavanje s ovim strojem - punjenje medija, odabir košuljice, uobičajeni kvarovi i rutine održavanja - naš vodič za rad i održavanje loptastog mlina s mokrom rešetkom pokriva detalje.

Specifikacije koje trebate odrediti prije kupnje

• Tvrdoća rude: zatražite Bond radni indeks u kWh/t. Meke rude poput vapnenca nalaze se blizu 8-12, većina porfirskih ruda bakra i cinka blizu 12-16, a tvrde rude tipa takonita mogu premašiti 20.
• Veličina hrane i proizvoda: najveća grudica hrane koju mlin mora prihvatiti i P80 koji krug mora isporučiti, navedeno u pisanom obliku.
• Protok i rad: tona po satu za prvu fazu mljevenja u odnosu na ponovno mljevenje, jer ista ruda može zahtijevati različite strojeve za svaki.
• Potrošnja čelika: grami medija za mljevenje i obloge po toni, tihi trošak koji u abrazivnim rudama konkurira električnoj energiji.
• Snaga po toni: navedite kWh/t ciljanog mljevenja, a ne samo instalirane kilovate motora.

Dobavljač koji odgovori na tih pet brojeva iz testiranja na vašem stvarnom uzorku vrijedi više od onoga koji citira kataloški model dvostruko veći po upola nižoj cijeni. Predimenzionirani mlinovi ne troše samo kapital; nedovoljno opterećeni mlin brže lomi medije i obloge i može čak i grublje samljeti od ispravno napunjenog manjeg mlina.

Faza 2: Određivanje veličine i klasifikacija

Prvi zaključak: klasifikacija je jeftino osiguranje za sve nizvodno. Sama pozornica ne obnavlja metal i ne prodaje ništa. Ono što radi je odlučiti, česticu po česticu, koje se veličine kreću naprijed, a koje se vraćaju za dodatni rad. Kada se rezultati flotacije mijenjaju, prvo mjesto na koje iskusni metalurzi obično gledaju je preljev ciklona, ​​a ne polica za reagense.

Sita, spiralni klasifikatori i hidrocikloni

Dvije obitelji opreme rade ovaj posao. Sita rade na suho i prema otvoru, od grizli sita koja štite primarne drobilice do finih sita blizu 0,1 mm. Strojevi za klasifikaciju rade mokro i prema ponašanju čestica u vodi, što ih čini prirodnim partnerom za kuglične mlinove. Spiralni klasifikator koristi nagnuti žlijeb i rotirajući puž: krupni pijesak tone, puž ga grablja natrag uzbrdo do dovoda u mlin, a fini pijesak se prelijeva u sljedeću fazu. Jednostavan je, tolerantan na skokove dodavanja i jednostavan za održavanje, zbog čega ostaje uobičajen u krugovima srednje veličine i dvostupanjskim tokovnim shemama mljevenja gdje su rezovi grublji, a pospremanje umjereno.

Hidrociklon uopće nema pokretnih dijelova. Gnojnica se pumpa tangencijalno; centrifugalna sila izbacuje grube čestice na stijenku i van kroz vrh, dok sitne spiralno izlaze iz tražila vrtloga na vrhu. Promjenom veličine promjera, tlaka, vrha i vrtložnog tražila, operater može postaviti rez za odvajanje bilo gdje od oko 5 do više od 100 mikrona. Ciklonski donji tok vraća se u mlin kao cirkulirajuće opterećenje - obično 150-350% novog punjenja - a preljev postaje flotacijsko punjenje pri stabilnom P80.

Klasifikacija također štiti ekonomiju oslobođenja. Svaka čestica samljevena ispod cilja gubi snagu i postaje mulj koji se teško obnavlja i sporo oduzima vodu. Održavanje petlje čvrstom - točna veličina rezanja, konzistentna gustoća, zamijenjeni istrošeni dijelovi prije nego što poremete rez - jedna je od najmanje glamuroznih, a najprofitabilnijih disciplina u koncentratoru. Pitajte bilo kojeg dobavljača kako njihov klasifikator ili ciklonski paket drži rez pod trošenjem, ne samo na dan puštanja u rad; odgovor odvaja prodavače opreme od pravih procesnih partnera.

Faza 3: Koncentracija - odvajanje vrijednih minerala od ganga

Koncentracija je mjesto gdje se novac pojavljuje. Hrana ulazi u stupnju koji se često mjeri u djelićima postotka i odlazi kao proizvod vrijedan otpreme: koncentrat bakra obično s 20-30% Cu, koncentrat cinka iznad 45% Zn, pri čemu oporaba odlučuje hoće li poslovni plan rudnika stvarno funkcionirati. Sve četiri faze su važne, ali ovo je ona u kojoj se kemija, fizika i dizajn strojeva susreću na najvidljiviji način.

Pjenasta flotacija: industrijski radni konj

Flotacija iskorištava jednostavno svojstvo površine: s pravim reagensima, čestice vrijednih minerala odbijaju se smočiti i umjesto toga se vežu za mjehuriće zraka, vozeći ih u pjenu koja se skida kao koncentrat. Reagensi imaju nekoliko uloga - sakupljači čine ciljne površine hidrofobnim, sredstva za pjenjenje stabiliziraju sloj mjehurića, vapno ili drugi modifikatori određuju pH, a depresanti ili aktivatori uključuju i isključuju pojedinačne minerale. Prije nego bilo što od toga počne funkcionirati, gnojnica mora ispravno zadovoljiti kemijski sastav, što je posao kondicioniranja: spremnik za miješanje sredstva ili spremnik za miješanje visoke koncentracije daje reagensima nekoliko minuta vremena kontakta tako da prva ćelija prima tretiranu pulpu, a ne kemijsko iznenađenje.

Proizvodni krug to izvodi kao petlju banaka. Grublje stanice se brzo oporavljaju; stanice čistači istiskuju ostatak iz grubljeg otpada; čišće ćelije ponovno čiste grublji koncentrat kako bi dostigle razinu, s njihovim otpadom koji se reciklira do glave. Stupanj i oporavak mijenjaju se jedni protiv drugih na svakom ventilu, a raspored strujnog kruga - a ne refleksi operatera - određuje gdje će se ta trgovina smjestiti.

Izbor stroja ovisi o veličini čestica i tonaži. Samousisni strojevi tipa SF, JJF i BF vuku vlastiti zrak i gnojnicu i odgovaraju pogonima srednje veličine koji žele manje pumpi i jednostavnije rasporede. Za velike ćelije i grubu ili gustu hranu, XCF i KYF spremnici rade na zajedničkom puhalu: KYF ćelije daju snažnu disperziju zraka pri maloj snazi, dok XCF ćelije upravljaju unosom gnojnice između nizova tako da cijela linija teče vodoravno bez pomoćnih pumpi. Dužnosti grubog zrna zahtijevaju strojeve tipa CLF koji zadržavaju teške čestice u suspenziji.

Preinake jasno pokazuju učinak. U jednoj modernizaciji flotacije cinka od 3000 tona po danu u Yunnanu, zamjena starih spremnika s većim spremnicima i pooštravanje klasifikacije metalurzima su dali stabilan P80 za rad - i oporavak je uslijedio. Projekti poput te tehničke reforme flotacije cinka rijetko mijenjaju rudu; oni mijenjaju koliko se dosljedno četiri faze predaju jedna drugoj.

Kada flotacija nije rješenje: gravitacijska, magnetska i elektrostatička separacija

Flotacija dominira sulfidima i mnogim industrijskim mineralima, ali tri druge obitelji zarađuju svoje mjesto tamo gdje im fizika više odgovara. Gravitacijsko odvajanje iskorištava razlike u gustoći u šablonama, stolovima za mućkanje i spiralnim koncentratorima; jeftin je po toni i ističe se kod grubog zlata, kasiterita, kromita i teškog mineralnog pijeska, ali gubi učinkovitost kako čestice postaju fine. Magnetska separacija okosnica je magnetitne željezne rude - separatori s bubnjem rutinski obnavljaju magnetit iznad 90% - a inačice visokog intenziteta proširuju metodu na hematit i ilmenit. Elektrostatsko odvajanje odvaja vodiče od onih koji nisu vodiči u krugovima suhe plaže i pijeska, odvajajući rutil od cirkona gdje su oba nemagnetska.

Faza 4: Odvodnjavanje - zgušnjivači, filtri i povrat vode

Odvodnjavanje izgleda kao kućanstvo i ponaša se kao profitni centar. Flotacijsko punjenje s 30% krutine nosi više od dvije tone vode za svaku tonu rude. Ako ta voda ode s koncentratom i jalovinom, postrojenje mora pumpati, tretirati i platiti zamjenu; ako se obnovi i vrati, ista voda opslužuje krug godinama. U sušnim rudarskim regijama, obnavljanje vode nije stavka održivosti - to je radna dozvola.

Zgušnjavanje prvo vraća najveći dio vode

Zgušnjivač podiže teške poslove. Razrijeđena suspenzija ulazi u veliki spremnik, flokulant veže fine čestice u nakupine koje se brzo talažu, a bistra voda prelijeva se preko ruba za ponovnu upotrebu dok grablje guraju taloženi sloj do središnjeg pražnjenja. Konvencionalni zgušnjivač sa središnjim pogonom - konfiguracija koja se koristi u većini koncentratora srednje veličine - obično prima punjenje s 20-35% krutine i isporučuje donji tok s 50-70% krutine, vraćajući preljev kao procesnu vodu. Dimenzioniranje zgušnjivača je vježba za testiranje taloženja: površina po toni po danu ovisi o tome koliko brzo se vaše flokulirane krutine stvarno talože, a ne o kataloškom optimizmu.

Ista logika vrijedi i za jalovinu. Zgušnjavanje jalovine na 55-70% krutine prije nego što napusti postrojenje smanjuje jalovinu, smanjuje rizik od curenja i zadržava vodu u krugu umjesto da bude zakopana ispod jezera. Za mnoge nove projekte, zgušnjivač jalovine sada je projektiran u isto vrijeme kao i zgušnjivač koncentrata, jer oba koriste iste podatke o taloženju.

Filtriranje i sušenje: spremno za put

Filtracija dovršava koncentrat. Vakuumski disk i bubanj filtri obično dovode koncentrate bakra ili cinka u raspon vlage od 8-15%, tlačni filtri idu niže gdje su specifikacije stroge, a keramički disk filtri blistaju na finim, visokovrijednim koncentratima. Većina isporučenih koncentrata putuje ispod ograničenja vlažnosti u rasponu od 8-12% utvrđenih sigurnosnim pravilima prijevoza, tako da je filtar posljednja kapija kvalitete prije nego što se proizvod proda. Termičko sušenje se dodaje samo tamo gdje filteri ne mogu postići specifikaciju, jer je gorivo skuplje od filter tkanine.

Jedna točka koja se često propušta: performanse odvodnjavanja dosežu natrag uzvodno. Reciklirana voda nosi otopljene reagense i soli, a kako se krug zatvara, kemijski sastav vode se mijenja i može promijeniti selektivnost flotacije. Postrojenja koja prate kvalitetu povratne vode zajedno s stupnjem i oporavkom izbjegavaju polagano kretanje koje se inače pojavljuje mjesecima nakon puštanja u rad.

Kako se četiri stupnja međusobno uravnotežuju: primjer ravnoteže mase

Prvi zaključak: četiri faze nisu četiri odvojene kupnje; oni su jedna bilanca mase podijeljena u četiri radna mjesta. Najbrži način da to vidite je jednostavna aritmetika na bakrenoj tvornici srednje veličine.

Zaliha od 10 000 tona dnevno s 1,0% bakra nosi 100 tona sadržanog metala. Pri 90% iskorištenja, 90 tona se javlja u koncentrat. Ako koncentrat sadrži 25% bakra, dnevna proizvodnja je 360 ​​tona - i otprilike 9.640 tona jalovine napušta tvornicu u kojoj još uvijek ima preostalih 10 tona bakra. Svaki od četiri stupnja prikazuje se u tim brojevima: trošak usitnjavanja i veličina mljevenja određuju koliko blizu 90% povrata postrojenje može dobiti, stabilnost klasifikacije odlučuje hoće li se taj oporavak zadržati tijekom cijele smjene, oprema za koncentraciju postavlja stupanj od 25%, a odvodnjavanje odlučuje koliko se od više od 23.000 tona vode koja se dnevno koristi s 30% čvrste tvari vraća.

Pročitajte interakcije u oba smjera. Finije mljevenje povećava oslobađanje i potencijalni oporavak, ali višestruko povećava troškove energije i sluz, koji zatim opterećuju i flotaciju i zgušnjavanje. Grublje mljevenje štedi energiju i omogućuje brži rad zgušnjivača, ali gubi vrijednost u jalovinu. Veće razrjeđivanje uzvodno uglađuje flotaciju, ali opterećuje zgušnjivač; deblji donji tokovi olakšavaju isušivanje vode, ali rizikuju da grube čestice pobjegnu u ćelije. Niti jedan stupanj ne može se ugoditi sam po sebi, zbog čega iskusni dizajneri poravnaju ravnotežu mase na papiru prije nego što se zavari jedan spremnik.

Kupčev kontrolni popis za opremu u svakoj fazi

Većina razočarenja u nabavi u preradi minerala vodi do istih nedostataka: testovi obavljeni na tuđoj rudi, energija navedena kao veličina motora i uvjeti usluge koji su ostali nejasni do prvog kvara. Popis u nastavku pretvara četiri faze u pitanja koja možete postaviti bilo kojem dobavljaču.

1. Prvo pokrenite analize i mineralogiju. Znajte koji minerali imaju vrijednost, njihovu veličinu zrna i kako se srastaju s gangom, jer veličina oslobađanja odlučuje o cijelom tijeku.
2. Zatražite testiranje na svom uzorku. Testovi mljevenja, taloženja i flotacije na vašoj rudi – ne na "sličnom" ležištu - najjeftinije su smanjenje rizika koje možete kupiti.
3. Uskladite klasu stroja sa zadatkom. Rešetka za pražnjenje za prvu fazu mljevenja i preljev za ponovno mljevenje; spiralni klasifikatori ili hidrocikloni koji odgovaraju vašem kroju; samousisne ili puhane vrste ćelija koje odgovaraju tonaži i veličini čestica.
4. Usporedite energiju po toni, a ne po kilovatima. Zatražite kWh/t pri ciljnom mljevenju i procjenu snage životnog ciklusa, budući da samo mljevenje može uzeti pola električne energije postrojenja.
5. Cijena potrošnih dijelova. Mediji, obloge, komponente ciklona, ​​filtarske tkanine i zupci grablji su stalni troškovi; pismeno potvrditi svoje stope potrošnje i rokove isporuke.
6. Provjerite vodenu petlju. Zgušnjivač koji je citiran bez rješavanja ispitivanja je nagađanje; pitajte za taložnu površinu po toni dnevno iza ponude.
7. Stavite montažu i puštanje u rad u ugovoru. Dobavljač sa stvarnim iskustvom na terenu posvetit će se nadzoru, podršci pri puštanju u rad i obuci rukovatelja, a ne samo rasporedu isporuke.
8. Zatražite referentne biljke s istom obitelji minerala. Dobavljač koji je naručio sličnu rudu slične tonaže dizajnirat će oko problema s kojima se još niste susreli.

Dva od njih zaslužuju naglasak. O testiranju vaše stvarne rude ne može se pregovarati, jer se svako pravilo u ovom članku oslanja na mineralogiju. A podrška pri puštanju u pogon odvaja dobavljače opreme od graditelja postrojenja: prvi tjedni rada novog koncentratora stvaraju njegove radne navike za godine, a iskusna ekipa za puštanje u pogon sprječava stvaranje loših navika.

Od sheme toka do radnog pogona: zašto je faze najbolje planirati zajedno

Shema toka koju je nacrtao jedan tim i oprema kupljena od nekoliko drugih obično se prvi put susreću na licu mjesta, gdje su problemi sa sučeljem skupi: pražnjenje mlina koje ne odgovara dovodu klasifikatora, zgušnjivač dimenzioniran za tuđu gnojnicu, kontrolni sustav koji govori tri dijalekta. Inženjering-nabava-izgradnja, isporuka, obično skraćeno na EPC, postoji kako bi se uklonili ti spojevi. Jedna strana nosi ravnotežu mase od testiranja do puštanja u rad, tako da su četiri stupnja dizajnirana jedan protiv drugoga, a ne sastavljena naknadno.

Taj model odgovara proizvođačima koji sami izrađuju opremu. Naša tvornica u Zhujiju, Zhejiang - oko 70 kilometara od Hangzhoua, sa željezničkim i autocestovnim vezama do luke - provela je desetljeća na opremi za obogaćivanje i miješanje mokrim postupkom, podupire svoje dizajne s ISO 9001 certificiranim sustavom kvalitete i više od 200 strojeva za proizvodnju i testiranje, te isporučuje potpune EPC projekte obrade minerala. Nedavni radovi obuhvaćaju cijeli lanac od četiri faze: strojevi za flotaciju XCF-KYF16, spremnici za miješanje 3.000 sa 3.000 i zgušnjivač od 9 metara isporučeni zajedno za tvornicu kalijevog klorida u Tajlandu; koncentratori spodumena i lepidolita u Sečuanu i Zimbabveu; krugovi cinka, molibdena i bakra u unutarnjoj Mongoliji, Shaanxi i Guangxi; i projekti kalijevih soli u slanim jezerima u Qinghaiju i Laosu.

Praktična korist za vlasnika postrojenja je jedinstvena odgovornost. Kada mlin, klasifikator, flotacijske ćelije i zgušnjivač dolaze iz jednog inženjerskog opsega, jamstva protoka se dogovaraju jednom, rezervni dijelovi dijele vrijeme isporuke, a ekipa za puštanje u pogon vidjela je shemu toka prije nego što su sletjeli. To ne čini projekt bez rizika - rude su uvijek pune iznenađenja - ali otklanja rizike koje sami uzrokujete, a koji su oni koji najviše koštaju.

Često postavljana pitanja

Ako planirate novi koncentrator ili ponovnu izgradnju starog, rano uvedite četiri faze u raspravu - idealno s analizom glave, ciljnom propusnošću i, ako je moguće, laboratorijskim izvješćem u rukama. Ta tri dokumenta omogućuju inženjeru opreme da skicira bilancu mase, predloži pravu klasu stroja za svaku fazu i označi rizike koji su zapravo važni za vašu rudu, umjesto citiranja iz brošure.

Naši inženjeri rade s rudama bakra, cinka, zlata, fosfata, potaše i litija od prvih testova do puštanja u rad postrojenja, a jednako nam je drago pregledati postojeću shemu toka kako bismo dizajnirali novu. Pošaljite svoje pojedinosti o rudi, ciljnu propusnost i zahtjeve za mljevenje, a mi ćemo vam se vratiti s prijedlogom koraka po korak koji možete suprotstaviti bilo kojoj drugoj ponudi.