EN
Važnost klasificiranja opreme
U modernoj rudarskoj proizvodnji, s sve većim iscrpljivanjem mineralnih resursa i kontinuiranim padom kvalitete rude, kako poboljšati učinkovitost prerade i kvalitetu rafiniranja rude postali su važno pitanje s kojim se suočavaju rudarska kompanija. U tom kontekstu, kao jedna od glavnih oprema u postupku obrade rude, klasificiranje opreme igra vitalnu ulogu. Ne samo da igra ključnu ulogu u procesu klasifikacije rude, već i daje veliki doprinos u pranja rude, opuštanju i sortiranju finozrnatih minerala.
Klasificiranje opreme široko se koristi u obradi različitih ruda, posebno u postupku rafiniranja rude, ona pruža pouzdano tehničko jamstvo za poboljšanje stope oporavka i korištenja resursa rude. Razvrstavanje opreme omogućava da se ruda učinkovito razdvaja klasifikacijom i pranjem, poboljšavajući na taj način stupanj koncentrata, smanjujući utjecaj nečistoća i na kraju poboljšavajući učinkovitost prerade i kvalitetu proizvoda rude.
Temeljna uloga klasificiranja opreme u obradi rude
Glavna funkcija razvrstavanje opreme je odvajati sitne čestice od grubih čestica u rudnoj sušini razvrstavanjem sedimentacije prema veličini i specifičnoj težini čestica u rudi. Njegov princip rada temelji se na činjenici da je brzina kojom se čestice podmiruju u tekućini usko povezana s fizičkim svojstvima čestica, poput veličine čestica i gustoće. Manje čestice bit će odvedene u prelijevanje za pražnjenje zbog njihove spore brzine naseljavanja, dok će se veće čestice smjestiti na dno spremnika vode i odvesti u izlaz kroz spiralni uređaj. Na taj način razvrstavanje opreme može postići točnu klasifikaciju čestica tijekom obrade rude.
U procesu rafiniranja rude, sitnozrnate minerale često je teško odvojiti od grubih čestica, tako da se viši zahtjevi postavljaju na opremu. Razvrstavanje opreme je učinkovit alat za rješavanje ovog problema. U rudi može učinkovito razdvojiti grube i sitne čestice, poslati grube čestice natrag u mlin radi ponovnog brušenja, a sitne čestice ulaze u sljedeći postupak preko prelijevanja. Poboljšanom djelovanjem razvrstavanja opreme poboljšana je stupanj koncentrata, sadržaj nečistoća je smanjen, a rafinirana ruda je čistija, udovoljavajući zahtjevima procesa nizvodno.
Primjena klasifikacijske opreme u rudi
U procesu pranja rude, razvrstavajuća oprema uklanja nepotrebne tvari kao što su blato, nečistoće itd. U rudnom pijesku kroz kontinuirano rotirajući spiralni uređaj, postižući na taj način sortiranje i zagušenje rudnog pijeska. Pogotovo kada se bavi rudama koje sadrže veliku količinu gline ili sitnozrnate materijale, funkcija pranja klasifikacijske opreme je posebno važna. Može učinkovito ukloniti tlo i sitne nečistoće u rudnom pijesku, osiguravajući kvalitetu i točnost rude u sljedećem procesu.
Nakon početnog drobljenja rude, obično postoji veliki broj sitnih mineralnih čestica pomiješanih u rudnom pijesku. Liječenjem klasifikacijske opreme ove će se čestice učinkovito razdvojiti sedimentacijom i klasifikacijom, što ne samo da poboljšava čistoću rude, već smanjuje i nepotrebnu potrošnju energije u sljedećem postupku rafiniranja. Pogotovo kada se bavite nekim posebnim mineralima, kao što su željezna ruda, bakrena ruda itd., Funkcija pranja klasifikacijske opreme može pomoći u uklanjanju nečistoća, poboljšanju brzine korištenja rude i postavljanja čvrstih temelja za naknadne procese topljenja.
Poboljšati učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi
Primjena klasifikacijske opreme uvelike je poboljšala razinu automatizacije i usavršavanja obrade rude, smanjila složenost ručnog rada i smanjila mogućnost ljudske pogreške. Uz kontinuirani razvoj tehnologije klasifikacijske opreme, učinkovitost opreme se također kontinuirano poboljšava. Suvremena oprema za klasifikaciju ne samo da ima veću točnost klasifikacije, već također može završiti više radova na obradi rude u kraćem vremenu, poboljšavajući na taj način ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Razvrstavanje opreme može pomoći rudarskim tvrtkama da uštede energiju i smanji troškove proizvodnje. U procesu obrade rude, točna klasifikacija može smanjiti oporavak i neučinkovito liječenje nekvalificiranih minerala, izbjegavajući gubitak velike količine neučinkovitih materijala. Istodobno, poboljšanjem stope oporavka koncentrata, povećana je i ukupna stopa korištenja rude, čime je rudarskim kompanijama donosio bolje ekonomske koristi.
Neophodan alat u rafiniranju rude
Rafiniranje rude je složen i vrlo precizno ovisan o procesu. Kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda i učinkovita upotreba rude, točno sortiranje mora se implementirati u više veza. Kao ključna veza u postupku rafiniranja, klasificiranje opreme ne samo da može učinkovito odvojiti sitne čestice u rudi, već također distribuirati minerale različitih veličina čestica na različite tokove procesa, čime se osiguravaju da se ispune različiti zahtjevi u procesu rafiniranja. Bilo da se radi o poboljšanju stupnja koncentrata ili smanjenju otpada, razvrstavanje opreme pruža pouzdanu tehničku podršku za postupak rafiniranja rude.
Osnovna struktura razvrstavanja opreme
Klasificiranje opreme je vrsta opreme koja se široko koristi u procesu obrade rude, uglavnom se koristi za klasifikaciju, pranje i zalijevanje rudne pulpe. Njegova je struktura relativno jednostavna, ali ima učinkovite radne performanse i relativno stabilne karakteristike rada. Osnovna struktura klasificirajuće opreme uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: polukružnog spremnika vode, spiralnog uređaja, dijela ležaja, uređaja za prijenos, priključka za pražnjenje i preljeva itd. Svaki dio igra vitalnu ulogu u uobičajenom radu opreme.
Polukružni spremnik vode
Polukružni spremnik vode jedan je od jezgra dijelova razvrstavanje opreme , obično izrađen od visokokvalitetne čelične ploče ili materijala otporan na habanje. Oblik mu je polukružan ili trapezoidan, s dubokim dnom, koji se koristi za držanje rudne pulpe i izvršavanje sedimentacije i klasifikacije. Glavna funkcija spremnika za vodu je osigurati sedimentacijski prostor za rudnu pulpu, a uz pomoć uzgona i gravitacije protoka vode, minerali različitih veličina čestica u rudnoj pulpi su slojevito i naseljeni. U spremniku vode sitne mineralne čestice polako se namirete, dok se teške mineralne čestice brzo smještaju. Veličina dizajna i struktura spremnika vode određuju učinak fluidnosti i klasifikacije rudne pulpe i utječu na kapacitet obrade i točnost klasifikacije klasifikatora.
Kut nagiba spremnika vode izravan je utjecaj na performanse klasificirajuće opreme. Općenito, kut spremnika vode u klasificirajućoj opremi dizajniran je između 10 ° i 20 ° kako bi se osiguralo da kaša može u kratkom vremenu dovršiti sedimentaciju i klasifikaciju. Ako je kut prevelik, brzina protoka suspenzije je prebrza, što lako može dovesti do netočne klasifikacije; Ako je kut premali, može utjecati na učinkovitost klasifikacije.
Spiralni uređaj
Spiralni uređaj jedan je od temeljnih radnih dijelova klasificirajuće opreme, obično sastavljen od spiralnih lopatica, osovina i drugih pomoćnih komponenti. Spiralni uređaj nalazi se unutar spremnika za vodu, obično se postavlja na dnu spremnika za vodu, te se zakreće za rotiranje električnim motorom. Glavna funkcija spirale je gurnuti čestice u suspenziji da se teče u određenom smjeru, tako da se grube mineralne čestice talože na dno i dovode u priključak za ispuštanje kroz spiralni uređaj, dok će se sitnije mineralne čestice donijeti u preljev zbog sporog protoka.
Dizajn spiralne oštrice presudan je za efekt klasifikacije. Nagib, oblik, debljina i materijal spiralne oštrice određuju učinak sortiranja minerala različitih veličina čestica u suspenziji. Spiralni uređaj obično je izrađen od snažnih metalnih materijala otpornih na habanje kako bi se osiguralo da se tijekom dugoročnog rada ne može lako oštetiti. Uz kontinuirani napredak tehnologije, dizajn spiralnog uređaja kontinuirano je optimiziran, što ne samo da poboljšava učinkovitost klasifikacije, već i proširuje radni vijek opreme.
Noseći dio
Dio ležaja važan je potporni dio razvrstavajuće opreme, koji uglavnom ima potporni i rotacijski pogon spiralnog uređaja. Spiralni uređaj je povezan s tijelom stroja kroz ležaj, a kaša je klasificirana rotacijom ležaja. Ležaj je obično izrađen od materijala otpornih na habanje i visoke čvrstoće, koji mogu podnijeti veliko opterećenje sa spiralnog uređaja i osigurati da oprema dugoročno radi bez problema.
Dio ležaja obično se nalazi na oba kraja spremnika vode kako bi se osiguralo da se spiralni uređaj može nesmetano okretati. Za neke velike klasifikacijske opreme, ležajevi također trebaju izdržati veća opterećenja, tako da njihov materijal i strukturni dizajn moraju biti posvećeni posebnoj pažnji. Kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje ležajeva, sustav podmazivanja obično je opremljen kako bi ležajevi bili nesmetano i produžili svoj radni vijek.
Mjenjač
Uređaj za prijenos je izvor napajanja razvrstavajuće opreme koja se obično sastoji od motora, remena, reduktora i spajanja. Motor osigurava pokretačku silu, a nakon smanjenja prijenosa reduktora, snaga se konačno prenosi na spiralni uređaj kroz pojas kako bi ga okretala. Dizajn uređaja za prijenos mora osigurati gladak prijenos snage kako bi se izbjegao kvar opreme zbog kvara prijenosa.
U klasificirajućoj opremi, snaga i brzina uređaja za prijenos imaju važan utjecaj na efekt klasifikacije. Uređaj za prijenos treba prilagoditi prema različitim svojstvima rude i zahtjevima klasifikacije kako bi se osiguralo da je brzina spiralnog uređaja umjerena, što ne može samo pokretati protok gnojenja, već također neće utjecati na sedimentaciju i klasifikaciju minerala. Osim toga, uređaj za prijenos također mora imati dobru sposobnost anti-interferencije da se nosi s fluktuacijama opterećenja s kojima se može susresti tijekom obrade suspenzija.
Port za pražnjenje i prelijevanje
Priključak za pražnjenje i priključak za prelijevanje dva su važna mjesta razvrstavajuće opreme, koja se koriste za odvajanje grubih čestica i sitnih čestica u suspenziji. Na dnu spremnika za vodu nalazi se praznini za pražnjenje grubih čestica minerala koji prevoze spiralni uređaj. Nakon ponovnog brušenja i drugih tretmana, ove grube čestice konačno mogu izvući korisne komponente u mineralima.
Priključak za prelijevanje nalazi se na gornjem dijelu spremnika vode, koji se koristi za ispuštanje finijih čestica minerala. Zbog njihove spore brzine sedimentacije u sušinu, oni će na kraju proći iz razvrstavajuće opreme s protokom vode i ući u sljedeće korake obrade. Preciznim dizajniranjem položaja i veličine luka za preljev, razvrstavanje opreme može učinkovito kontrolirati pražnjenje sitnih čestica i osigurati točnost efekta klasifikacije.
Ostali pomoćni uređaji
Pored glavnih komponenti, klasifikacijska oprema uključuje i neke pomoćne uređaje, kao što su luka za dovod, regulirajući ventil, sustav za čišćenje itd. Iako se ti uređaji čine jednostavnima, oni igraju vitalnu ulogu u stvarnom radu. Na primjer, priključak za dovođenje odgovoran je za isporuku suspenzije klasificirajućoj opremi, regulacijski ventil koristi se za kontrolu protoka suspenzije, a sustav za čišćenje pomaže očistiti sediment u spiralnom uređaju i spremnika vode kako bi se osigurao dugoročni i stabilan rad opreme.
Princip rada razvrstavanja opreme
Kao važna oprema za klasifikaciju rude, razvrstavanje opreme široko se koristi u više veza kao što su klasifikacija rude, pranje i zaduživanje. Njegova jezgrena funkcija je klasificiranje rudne pulpe kroz razliku u brzini taloženja različitih čestica u rudnoj pulpi, precizno odvojiti grube i sitne čestice, te tako osigurati kvalificirane sirovine za naknadno topljenje, mineralnu obradu i druge procese. Princip rada razvrstavanja opreme je relativno jednostavan, ali kroz učinkovit mehanički principi kretanja i mehanike fluida mogu dovršiti točno sortiranje rude.
Ulazna i sedimentacija klasifikacija rudne pulpe
Radni proces klasificiranja opreme započinje s unosom rudne pulpe. Rudna pulpa obično je mješavina rudnih materijala i vode nakon preliminarnog drobljenja i mljevenja, s česticama različitih veličina čestica. U klasificirajućoj opremi, rudna pulpa ulazi u spremnik vode kroz dovodni otvor. Dno rezervoara vode je područje sedimentacije rudne pulpe, gdje se rudna pulpa počinje naseljavati u slojevima. Zbog različite gustoće i veličine čestica u sušinu, brzina sedimentacije različitih čestica je također različita. Veće i teže čestice brzo će se smjestiti na dno zbog brže brzine sedimentacije; dok se manje i lakše čestice polako naseljavaju i ostaju suspendirane u gornjoj tekućini.
U ovom trenutku, spiralni uređaj dolazi u igru. Oprema za razvrstavanje opremljena je spiralnim uređajem izrađenim od čeličnog materijala. Smjer rotacije i brzina spiralne oštrice igraju odlučujuću ulogu u klasifikacijskom učinku suspenzije. Spiralni uređaj općenito se instalira pod kutom na dnu spremnika za vodu. Polako rotirajući, on tjera čestice u kašu kako bi se kretale duž područja sedimentacije na dnu spremnika za vodu u priključak za pražnjenje. Čestice u suspenziji postupno se stratificiraju i naseljavaju prema veličini i gustoći čestica.
Uloga spiralnog uređaja
Temeljna komponenta klasificirajuće opreme je spiralni uređaj koji se sastoji od spiralnih lopatica i glavne osovine. Njegova glavna funkcija je gurnuti grube čestice u kašu na otvor za pražnjenje i sitne čestice na prelijevanje. Rotacija spiralnog uređaja stvara kontinuirani protok tekućine u suspenziji. Fine čestice u suspenziji imaju malu specifičnu težinu i sporu brzinu sedimentacije, a lako se prelijevaju do preljeva iznad spremnika vode s protokom vode. Međutim, zbog njihove velike specifične gravitacije i brzih brzina sedimentacije, grube čestice spiralni uređaj će se donijeti na dno spremnika vode i ispustiti u praznini nakon što ga je spirala gurnula.
Dizajn spiralne oštrice ima veliki utjecaj na efekt klasifikacije. Nagib, debljina i oblik oblika oštrice određuju brzinu protoka suspenzije i klasifikacijsku učinkovitost čestica. Obično se oblik i veličina nagiba spiralne oštrice trebaju prilagoditi prema veličini čestica suspenzije koja se obrađuje i svojstva rude kako bi se osiguralo da se čestice mogu učinkovito razvrstati u spremniku vode.
Odvajanje grubih i sitnih čestica u suspenziji
Kako se spiralni uređaj okreće, grube čestice (mineralne čestice veće od određene veličine) u sušinu postupno se smještaju na dno spremnika vode zbog brzine brze sedimentacije i gurnu se u otvor za ispuštanje spiralnim nožama, što se naziva "povratni pijesak" ili "grubi pijesak". Ove grube čestice treba vratiti u mlin radi daljnjeg brušenja kako bi se usavršile na veličinu čestica pogodne za sljedeći korak obrade minerala ili topljenja. Jedna od funkcija klasifikacijske opreme je učinkovito vraćanje ovih velikih čestica u postupak mljevenja, izbjegavajući tako pretjerani energetski otpad i poboljšati brzinu korištenja materijala.
U usporedbi s grubim česticama, sitne čestice (obično čestice manje od 100 mrežice ili čak manje) obično se ne naseljavaju brzo na dno zbog svoje spore brzine taloženja, već protoče u preljevni otvor s protokom vode. Ove fine čestice ući će u područje prelijevanja i otpuštene kroz otvor za prelijevanje. Učinak odvajanja sitnih čestica posebno je važan za rafiniranje rude, jer fine mineralne čestice u rudi često sadrže korisnije komponente. Ako se mogu precizno odvojiti, stupanj i stopa oporavka rude bit će učinkovito poboljšati.
Odvajanje prelijevanja i pražnjenja
Dizajn klasifikacijske opreme omogućava da se grube čestice i sitne čestice učinkovito odvoje u istoj opremi. Nakon što se kaša rješava i razvrsta, sitne čestice preplavljuju kroz prelijevanje i unesite sljedeću vezu za obradu, obično flotaciju, gravitacijsko odvajanje i ostale procese obrade minerala. Grube čestice spiralni uređaj donose na dno spremnika vode, ispuštaju se kroz otvor za pražnjenje i vrate natrag u mlin na ponovno brušenje.
Tijekom operacije, dizajn preljeva i priključka za pražnjenje je presudan. Visina preljeva i položaj priključka za pražnjenje moraju se precizno prilagoditi u skladu s svojstvima suspenzije, raspodjele veličine čestica i proizvodnim zahtjevima. Podešavanjem visine preljeva, količina pražnjenja sitnih čestica u suspenziji može se kontrolirati, precizno kontrolirajući točnost klasifikacije.
Odnos između brzine rotacije i točnosti klasifikacije
Brzina rotacije klasifikacijske opreme usko je povezana s efektom klasifikacije. Sporija brzina rotacije može osigurati da su čestice u potpunosti smještene, sitne čestice mogu se učinkovito prelijevati kroz prelivni otvor, a grube čestice mogu se precizno gurnuti u priključak za pražnjenje; Ali ako je brzina rotacije prebrza, fine čestice će se pogrešno isprazniti i klasifikacija će biti netočna. Obično se brzina rotacije klasifikacijske opreme kontrolira u određenom rasponu kako bi se osigurala najbolja ravnoteža klasifikacijskog učinka.
Radni način rada u zatvorenom krugu za klasifikacijsku opremu
Razvrstavanje opreme obično tvori ciklus zatvorene petlje s mlinom. U ovom je ciklusu uloga klasificirajuće opreme klasificiranje rudne pulpe nakon mljevenja, poslati grube čestice natrag u stroj za mljevenje radi ponovnog brušenja i poslati sitne čestice u sljedeći postupak korisnika. Na taj način, koordinirani rad klasificirajuće opreme i stroj za mljevenje može izbjeći prekomjerno mljevenje i poboljšati učinkovitost cjelokupnog postupka obrade rude.
Osnovna funkcija klasifikacijske opreme u rafiniranju rude
Klasifikacijska oprema igra vitalnu ulogu u procesu rafiniranja rude, posebno u klasifikaciji sitnozrnate rude, ogurkiranja rudnog pijeska, odvajanja minerala itd., Koji su neophodni temeljni alati za obradu rude. Proces rafiniranja rude uključuje višestruke procesne veze, a glavni cilj je poboljšati stupanj rude i ukloniti nepotrebne nečistoće kako bi se dobila koncentrat visoke čistoće. I klasifikacijska oprema, kroz svoju jedinstvenu klasifikacijsku funkciju, ne samo da poboljšava učinkovitost rafiniranja rude, već i učinkovito poboljšava kvalitetu rude, postavljajući solidne temelje za naknadne procese topljenja i korisnika.
Klasifikacija sitnozrnate rude
U rafiniranju rude, klasifikacija sitnozrnate rude ključna je veza. U tradicionalnom procesu mljevenja ruda se mljeve u fine čestice, koje obično tvore suspenziju pomiješanu s sitnozrnatim mineralima i grubozrnatim mineralima. Finozrnate minerale u tim muljama često je teško efektivno razdvojiti. Ako se ne mogu točno klasificirati, to će izravno utjecati na naknadnu korisnost i učinkovitost topiranja.
Oprema za klasifikaciju ključna je oprema za rješavanje ovog problema. Kroz rotaciju spiralnog uređaja, sitne čestice u suspenziji prevozet će se u preljevni otvor iznad spremnika vode zbog njihove spore brzine naseljavanja. Grube čestice gurnu se u praznini na dnu spremnika za vodu spiralnim noževima zbog brzine brzog taloženja. Na taj način, klasifikacijska oprema može učinkovito odvojiti sitne čestice od grubih čestica, osiguravajući točnost i kvalitetu sitnih čestica prilikom ulaska u sljedeću vezu za obradu.
Pri obradi suspenzije koja sadrži više finih čestica, klasifikacijska oprema može učinkovito ispustiti sitne čestice prema različitim brzinama naseljavanja čestica, čime se smanjuje utjecaj finih minerala na naknadno korištenje i osigurava poboljšanje stupnja koncentrata. Ova funkcija igra vitalnu ulogu u sortiranju i oporavku finih minerala.
Objavljivanje rudnog pijeska i uklanjanje nečistoće
U procesu rafiniranja mnogih ruda rudu često prati velika količina blata, gline i drugih sitnih nečistoća, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu koncentrata. Klasifikacijska oprema ne samo da igra ulogu u klasifikaciji suspenzije, već može i učinkovito ogušiti rudni pijesak. Kroz svoj rotirajuća spiralni uređaj, fini pijesak i nečistoće u suspenziji donose se u gornji dio spremnika vode i na kraju se ispuštaju kroz preljevni otvor, postižući tako svrhu uklanjanja nečistoća.
Na primjer, prilikom obrade rude koja sadrži glinu, klasifikacijska oprema može učinkovito ukloniti blato i sitne nečistoće u grimištu odvajanjem sitnih čestica od pijeska, čineći minerale u rudi čistijim i pružajući čistu kašu za naknadnu mineralnu obradu. To ne samo da poboljšava stupanj rude, već i smanjuje trošenje peći i opreme u sljedećem postupku, smanjujući na taj način troškove proizvodnje.
Razdvajanje i učinkovit oporavak minerala
U rudi postoje mnoge vrste minerala, a svojstva, veličina čestica, specifična težina itd. Svakog minerala uvelike variraju. U procesu rafiniranja rude, odvajanje različitih minerala ključno je za poboljšanje stupnja i stope oporavka rude. Klasifikacijska oprema može odvojiti različite minerale u suspenziji u skladu s razlikom u brzini naseljavanja mineralnih čestica u sušinu, osiguravajući učinkovit oporavak minerala.
Na primjer, u obradi bakra, željeza, olova i cinkovih ruda, klasifikacijska oprema može odvojiti različite mineralne komponente u skladu s razlikama u veličini čestica i brzini sedimentacije mineralnih čestica. Preciznom klasifikacijom, klasifikacijska oprema može učinkovito odvojiti vrijedne minerale od otpadnih materijala, poboljšati stopu oporavka rude i smanjiti troškove topiranja.
U praktičnim primjenama, klasifikacijska oprema koristi se zajedno s opremom za obradu minerala kao što je flotacija i gravitacijska odvajanje kako bi se postigla učinkovitije odvajanje minerala. Učinkovito odvajanjem finih minerala od grubih minerala, klasifikacijska oprema osigurava rudnu pulpu koja ispunjava zahtjeve za naknadnom flotacijom ili gravitacijom odvajanja rude, što uvelike poboljšava učinak odvajanja minerala.
Poboljšati fluidnost i stabilnost rudne pulpe
U procesu rafiniranja rude, fluidnost i stabilnost rudne pulpe izravno utječu na učinak sortiranja. Oprema za klasifikaciju može ravnomjerno rasporediti čestice u rudnoj pulpi i održavati dobru fluidnost rudne pulpe kroz svoj poseban spiralni dizajn. Rotacija spiralne oštrice pokreće rudnu pulpu da teče u određenom smjeru, što pomaže učinkovito odvajati čestice i spriječiti neravnu sedimentaciju ili začepljenje.
Osim toga, brzina protoka suspenzije u spremniku vode u spremniku vode je podesiva, a operator može prilagoditi radne parametre opreme u skladu s koncentracijom i veličinom čestica suspenzije, kako bi se postigao najbolji efekt klasifikacije. Ova fleksibilnost omogućava klasifikacijskoj opremi da se prilagodi potrebama obrade različitih vrsta rude, pružajući veći radni prostor za rafiniranje rude.
Poboljšati učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi
Učinkovita klasifikacijska funkcija klasifikacijske opreme izravno poboljšava proizvodnu učinkovitost obrade rude. Preciznom klasifikacijom, klasifikacijska oprema ne samo da može poboljšati kapacitet obrade suspenzije, već i smanjiti nakupljanje beskorisnih tvari u rudi, štedeći tako energiju i resurse. Klasifikacijska oprema poboljšava stupanj koncentrata učinkovitim uklanjanjem nečistoća, smanjuje potrošnju rude tijekom procesa topljenja i poboljšava brzinu oporavka koncentrata.
Osim toga, primjena klasifikacijske opreme u oguljenju rudnog pijeska, sitnozrnate klasifikacije rude itd., Smanjuje potrebu za sekundarnom obradom rude u sljedećim procesima, što cjelokupni postupak rafiniranja rude čini učinkovitijim, smanjujući na taj način troškove proizvodnje. Učinkovito sortiranje rude također omogućuje rudarskim kompanijama da bolje kontroliraju proces proizvodnje i poboljšaju ekonomske koristi.
Zaštita okoliša i održivi razvoj
Primjena klasifikacijske opreme u rafiniranju rude također doprinosi zaštiti okoliša. Učinkovitom uklanjanjem pijeska i nečistoća u rudnoj pulpi, klasifikacijska oprema smanjuje emisiju otpada i smanjuje zagađenje okoliša. Štetne komponente u rudi učinkovito su izolirane tijekom postupka klasifikacije, smanjujući nepotrebno stvaranje otpada, što zadovoljava zahtjeve za zaštitom okoliša modernog rudarstva.
S pažnjom rudarske industrije na održivi razvoj, klasifikacijska oprema postupno postaje ekološki prihvatljiva oprema u rafiniranju rude sa svojom učinkovitom karakteristikama sortiranja i niskim utrošenim potrošnjom. Ne samo da poboljšava stopu oporavka rude, smanjuje troškove proizvodnje, već i smanjuje negativan utjecaj na okoliš.
Koordinacija zatvorenog kruga između razvrstavanja opreme i mlin za mljevenje
U postupku rafiniranja rude koordinacija između razvrstavanja opreme i mlin za mljevenje je vrlo kritična. Zajedno tvore sustav zatvorenog kruga i tvore učinkovit postupak obrade rude. Koordinacija zatvorenog kruga ne samo da može poboljšati učinkovitost obrade rude, već također osigurati kontrolu veličine čestica rude, postižući na taj način najbolji učinak sortiranja. Vraćanjem grubih čestica u mljeveni mlin radi ponovnog brušenja, sinergija između klasificirajuće opreme i mlin za mljevenje postiže učinkovitu klasifikaciju i preradu rude, čineći postupak rafiniranja rude učinkovitijim i stabilnijim, te značajno poboljšanje stope ocjene rude i oporavka.
Princip rada sustava zatvorenog kruga
Sustav zatvorenog kruga znači da će tijekom postupka obrade rude rudna pulpa koja je podvrgnuta preliminarnom mljevenju klasificirati razvrstavajućom opremom za odvajanje sitnih čestica od grubih čestica. Fine čestice preplavljuju se kroz preljevni otvor u proces korisnosti nizvodno, dok se grube čestice vraćaju natrag u mlin za mljevenje radi daljnjeg mljevenja. Ovaj mehanizam "grubog povratka čestica" osigurava da su grube čestice u suspenziji u potpunosti prizemljene tako da mogu udovoljiti zahtjevima veličine čestica u postupku naknadnog korisnika.
Konkretno, koordinacija zatvorene petlje obično se sastoji od sljedećih veza:
Stroj za mljevenje: preliminarno brušenje rude, brušenje čestica rude do određene finoće.
Razvrstavanje opreme: Klasificiranje suspenzije nakon mljevenja, odvajajući sitne čestice od grubih čestica.
Grube čestice vraćaju se na stroj za mljevenje: grube čestice (povratni pijesak) razdvojene klasifikatorom vraćaju se natrag u stroj za mljevenje radi ponovnog brušenja dok ne dosegnu veličinu čestica pogodne za korištenje.
Fine čestice ulaze nizvodno poveznu vezu: fine čestice ulaze u postupak korisnosti nizvodno, poput flotacije, razdvajanja gravitacije itd., Kroz otvor za prelijevanje.
Prednost ovog sustava zatvorene petlje je u tome što grube čestice u suspenziji mogu biti uzemljene više puta, što učinkovito poboljšava brzinu oporavka i kvalitetu koncentrata.
Sinergija između razvrstavanja opreme i mlin za mljevenje
Razvrstavanje opreme i mlin za mljevenje ne djeluju samostalno u sustavu zatvorene petlje. Oni surađuju jedni s drugima kako bi formirali kompletan sustav cirkulacije. Sinergija se uglavnom odražava na sljedećim aspektima:
Precizna klasifikacija i kontrola veličine čestica: mlin za mljevenje odgovoran je za brušenje rudnih čestica u odgovarajuću finoću, ali zbog razlike u veličini mineralnih čestica u suspenziji, neke grube čestice možda nisu u potpunosti zemlje. Razvrstavanje opreme učinkovito odvaja grube čestice od sitnih čestica u sušinu kroz rotirajuće spiralne lopatice, osiguravajući da sitne čestice mogu ući u vezu s korisnom nizom, dok se grube čestice vraćaju natrag u mlin za mljevenje radi ponovnog brušenja. Ova klasifikacijska funkcija osigurava da se minerali različitih veličina čestica u rudi mogu precizno obraditi i da je raspodjela veličine čestica rude pogodna za naknadne procese.
Poboljšajte učinkovitost brušenja: U sustavu zatvorene petlje, klasifikacijska oprema igra ulogu povratka grubih čestica u mlin za mljevenje. Na taj se način mlin za mljevenje može više usredotočiti na ponovno brušenje grubih čestica koje nisu u potpunosti uzemljene, poboljšavajući na taj način učinkovitost mljevenja. Recikliranjem mlina izbjegava se preopterećenje ili neravni tretman mlina, omogućujući mu da djeluje učinkovitije.
Smanjite prekomjerno mljevenje: Nakon što razvrstavajuća oprema klasificira gnoj, fine čestice će se isprazniti na vrijeme i neće ući u mlin. To učinkovito izbjegava fenomen prekomjernog mljevenja sitnih čestica od mlina, jer sitne čestice mogu biti previše fine nakon dugog vremena u mlinu, gubeći tako energiju. Stoga razvrstavajuća oprema učinkovito izbjegava "prekomjerno mljevenje" preciznom klasifikacijom, pomažući u održavanju odgovarajućih zahtjeva za veličinom čestica.
Poboljšati stupanj rude i brzina oporavka: Koordinacija zatvorenog kruga osigurava da se grube čestice u sušinu mogu u potpunosti prizemljiti, poboljšavajući tako stopu oporavka rude. Kontinuiranim slanjem nereznih čestica natrag u mlin na ponovni grickanje, razvrstavajuća oprema i mlin zajedno rade kako bi konačni stupanj koncentrata bio veći, a stopa oporavka u skladu s tim. Potpuno brušenje grubih čestica znači da se oslobađaju korisniji minerali, što u konačnici može poboljšati učinak korisnika rude.
Kontrola veličine sitnih čestica
U postupku rafiniranja rude, kontrola veličine čestica je presudna jer veličina čestica rude izravno utječe na učinak naknadne obrade minerala i topljenja. Fina klasifikacija klasificirajuće opreme u sustavu zatvorene petlje omogućava da se čestice u suspenziji precizno razdvajaju prema veličini čestica.
Liječenje sitnozrnate rude: Za neke sitnije minerale u suspenziji, klasifikacijska oprema ispušta fine minerale na vrijeme kroz prelijevanje priključka kako bi se osiguralo da mogu ući u vezu mineralne obrade nizvodno. Ova operacija pomaže poboljšati učinkovitost mineralne obrade i izbjegavanje prekomjernog mljevenja finih minerala.
Točno regresiranje grubozrnate rude: za one grube mineralne čestice, klasificirajuća oprema će ih poslati natrag u mlin na ponovni brušenje, kako bi se osiguralo da se te čestice dodatno rafiniraju do veličine čestica prikladnije za mineralnu obradu. Ovaj mehanizam za povratne informacije učinkovito osigurava da su grubi minerali u potpunosti prizemljeni i poboljšava korištenje resursa cijelog sustava.
Prednosti proizvodnje koordinacije zatvorene petlje
Upotreba sustava zatvorene petlje čini postupak obrade rude učinkovitijim. Suradnja između klasifikacijske opreme i mlin za mljevenje ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i postiže veću stopu oporavka materijala i manju potrošnju energije.
Uštedite energiju i smanjite troškove: Kroz razumnu cirkulaciju zatvorene petlje, mlin za mljevenje ne mora obraditi previše sitnih čestica, izbjegavajući nepotrebno brušenje i smanjenje potrošnje energije. Istodobno, grube čestice vraćaju se natrag u mljeveni mlin radi ponovnog brušenja, što može maksimizirati korištenje resursa i smanjiti gubitak sirovina.
Poboljšati kapacitet obrade: sustav zatvorene petlje može učinkovito poboljšati kapacitet obrade cijelog sustava obrade rude. Oprema za klasifikaciju poboljšava učinkovitost obrade mlin za mljevenje putem funkcije klasifikacije. S preciznim povratkom grubih čestica, opterećenje mlinice za mljevenje može se raspodijeliti, omogućavajući cijelom sustavu da obrađuje više rude i poboljšava proizvodnu sposobnost obrade rude.
Smanjite trošenje opreme: Budući da klasifikacijska oprema učinkovito prikazuje grube čestice i šalje ih natrag u mlin za mljevenje, trošenje mlin za mljevenje je smanjeno. To je zato što su grube čestice u sušinu unaprijed razdvojene prije povratka u mlin za mljevenje, što smanjuje radno opterećenje mlinice za mljevenje, čime se smanjuje habanje i kvar stope opreme i produžujući uslužni vijek trajanja opreme.
Podešavanje i optimizacija sustava zatvorenog kruga
Koordinirani rad klasificirajuće opreme i stroj za mljevenje u sustavu zatvorenog kruga zahtijeva precizno podešavanje. Operator može prilagoditi visinu preljeva, spiralnu brzinu i ostale parametre razvrstavajuće opreme kako bi osigurao da sustav može stabilno raditi pod različitim svojstvima opterećenja i rude. Osim toga, brzinu i vrijeme brušenja stroja za mljevenje također treba optimizirati u skladu s stanjem suspenzije. Samo kontinuiranim podešavanjem i optimizacijom sustav zatvorenog kruga može u najboljem redu.
Prednosti klasificiranja opreme u finozrnatom sortiranju minerala
U postupku rafiniranja rude sortiranje sitnozrnatog minerala je tehnički izazov. Zbog male veličine čestica i spore brzine sedimentacije mineralnih čestica, učinak tretmana tradicionalne opreme za obradu minerala često je loš. Razvrstavanje opreme, jedinstvenim načelom konstrukcijskog dizajna i rada, pokazuje očite prednosti u sortiranju finozrnatih minerala. Može učinkovito odvojiti sitne čestice, posebno pri obradi sitnozrnatih minerala u dubokim sedimentacijskim područjima, može pružiti veću točnost sortiranja, čime se učinkovito poboljšava učinak rude obrade minerala.
Prilagodite se potrebama sortiranja sitnozrnatih minerala
Finozrnati minerali zauzimaju važan položaj u rafiniranju rude, a njihova veličina čestica obično je manja od 100 mreža, ili čak manja od 200 mreža. Tradicionalne metode obrade minerala poput razdvajanja gravitacije i flotacije imaju loše učinke liječenja na ove sitnozrnate minerale, a sortiranje nije dovoljno točno. Budući da je brzina sedimentacije sitnozrnatih minerala spora i lako se miješaju s drugim mineralima, teško ih je učinkovito razdvojiti konvencionalnim fizičkim metodama.
Razvrstavanje opreme je učinkovit alat za rješavanje ovog problema. Njegove se spiralne oštrice okreću u spremniku vode, pokrećući mineralne čestice u sušinu kako bi se preusmjerile i ocjenjivale. Budući da je klasifikacijska oprema dizajnirana za odvajanje čestica u sušinu kroz različite brzine naseljavanja, posebno je prikladna za sortiranje sitnozrnatih minerala. Zbog niže brzine taloženja, sitnozrnate minerale mogu se u potpunosti obraditi i razdvojiti u dubokom području zaseljavanja klasifikacijske opreme, izbjegavajući tako miješanje sitnozrnatih minerala s grubim mineralima.
Učinkovit kapacitet obrade dubokog naseljavanja
Jedna od najvećih prednosti klasifikacijske opreme je njegov dizajn dubokog naseljavanja, što ga čini posebno prikladnim za preradu finozrnatih minerala. Područje naseljavanja je područje na kojem se suspenzija teče u klasifikacijskoj opremi, a čestice u sušinu bit će odvojene na ovom području prema različitim brzinama taloženja. Područje naseljavanja klasifikacijske opreme dizajnirano je tako da je relativno široko, tako da se fine čestice mogu naseliti na ovom području i točno biti razvrstane.
U procesu sortiranja sitnozrnatih minerala, sitne čestice u pulpi obično se ne mogu u kratkom vremenu smjestiti na dno zbog njihove male brzine naseljavanja, što zahtijeva veće područje naseljavanja i sporije brzine protoka kako bi se osiguralo da sitne čestice imaju dovoljno vremena da se nasele. Klasifikacijska oprema stvara stabilan protok vode u području taloženja kroz rotaciju svog spiralnog uređaja, osiguravajući da se fine čestice mogu u potpunosti naseliti i učinkovito razdvojiti. Dizajn dubokog naseljavanja ne samo da poboljšava točnost sortiranja sitnozrnatih minerala, već i osigurava stabilnost tijekom postupka sortiranja.
Poboljšanje točnosti sortiranja
Točnost sortiranja sitnozrnatih minerala izravno je povezana s rafinirajućim učinkom rude. Razvrstavanje opreme može točno odvojiti sitnozrnate minerale od ostalih minerala preusmjeravanjem pulpe koristeći razliku u brzini naseljavanja. U usporedbi s tradicionalnom opremom za sortiranje, klasifikacijska oprema može odvajati finozrnate materijale od grubozrnate materijale u pulpi u kraćem vremenu, postižući na taj način preciznije sortiranje.
Tijekom radnog procesa klasifikacijske opreme, čestice u pulpi odvojene su prema njihovoj brzini taloženja i karakteristikama protoka. Finozrnati minerali naseljavaju se polako i obično se naseljavaju na područjima s sporim protokom vode, odvajajući ih od grubih čestica s bržom brzinom taloženja. Ova metoda sortiranja omogućava klasifikacijskoj opremi da postigne veću točnost sortiranja, izbjegava unakrsnu kontaminaciju sitnozrnatih minerala s drugim mineralima tijekom postupka sortiranja i osigurava čistoću rude.
Poboljšajte kapacitet obrade suspenzije
Razvrstavanje opreme ne može samo učinkovito sortirati sitnozrnate minerale, već ima i snažne kapacitete za obradu. U postupku rafiniranja rude, kapacitet za obradu suspenzije često je važan pokazatelj za mjerenje performansi opreme. Klasificiranje opreme može u kratkom vremenu klasificirati veliku količinu suspenzije kontinuiranom rotacijom spiralnih lopatica, posebno pri obradi finozrnatih minerala, ona može održavati visoku učinkovitost sortiranja.
Zbog dizajna klasifikacijske opreme, čestice u suspenziji mogu se preusmjeriti u skladu s različitim brzinama taloženja, što uvelike poboljšava njegov kapacitet za obradu. Pri sortiranju finozrnatih minerala, klasifikacijska oprema i dalje može osigurati učinak sortiranja i točnost sortiranja pod velikim protokom gripe, poboljšavajući na taj način ukupnu učinkovitost obrade rude.
Podesivi radni parametri
Razvrstavanje opreme ima podesive radne parametre, koji se mogu fleksibilno prilagoditi u skladu s karakteristikama i zahtjevima obrade različitih ruda. Ova fleksibilnost omogućuje klasifikacijskoj opremi da se prilagodi potrebama mineralnog sortiranja različitih veličina i gustoće čestica. Osobito prilikom obrade sitnozrnatih minerala, operater može optimizirati učinak sortiranja podešavanjem spiralne brzine, dubine spremnika vode, visine priključka za preljev i ostalih parametara.
Na primjer, prilikom obrade sitnozrnatih minerala, operater može na odgovarajući način prilagoditi dubinu spremnika vode ili spiralnu brzinu kako bi se smanjila brzina sedimentacije sitnozrnatih minerala i učinila efikasnije. Istodobno, klasifikacijska oprema također može prilagoditi brzinu protoka suspenzije promjenom visine preljeva u otvoru kako bi se osiguralo da sitnozrnati minerali mogu izlijevati u pravo vrijeme, dok se grube čestice mogu učinkovito vratiti u mlin radi ponovnog brušenja.
Učinkovito razdvajanje mulja i zaduživanje rudnog pijeska
Tijekom postupka rafiniranja rude, rudna kaša često sadrži veliku količinu mulja i finih nečistoća, što će utjecati na stupanj rude, pa čak i utjecati na učinak naknadne mineralne obrade i topljenja. Razvrstavanje opreme može učinkovito razdvojiti ove fine čestice i mulja kroz njegov duboki dizajn zone.
Pod djelovanjem klasificirajuće opreme, sitne čestice mulja i minerala donose se u gornji dio spremnika vode i ispuštaju se kroz luk za prelijevanje. Veće čestice minerala i dalje se naseljavaju do dna i vraćaju se u mlin radi ponovnog brušenja kroz spiralne lopatice. Kroz ovaj postupak razvrstavajuća oprema ne samo da može poboljšati stupanj rude, već i učinkovito ukloniti blato i nečistoće u rudnom pijesku, osiguravajući glatki napredak naknadnih procesa obrade i topiranja minerala.
Ušteda energije i zaštita okoliša
U usporedbi s drugom tradicionalnom opremom za sortiranje, potrošnja energije klasificirajuće opreme je niža, posebno kada se bavi sitnozrnatim mineralima. Može učinkovito dovršiti postupak sortiranja, smanjiti potrebu za prekomjernim mljevom i na taj način uštedjeti energiju. Budući da rudarska industrija ima sve veće i veće zahtjeve za zaštitu okoliša i uštedu energije, razvrstana oprema postala je neophodna oprema u rafiniranju rude s visokom karakteristikama učinkovitosti i uštede energije.
