Krajnji vodič za kugle mlinovi tipa vlažne rešetke: primjene, rad i održavanje

Uvod u kugle mlinovi tipa vlažne mreže

Kao vrsta opreme za brušenje koja se široko koristi u teškim industrijom, Mlin tipa mokra mreže Igra ključnu ulogu u mnogim industrijama kao što su prerada minerala, proizvodnja cementa i kemijska obrada sirovina zahvaljujući svojoj prisilnoj strukturi pražnjenja i prednostima procesa mljevenja vlažnog mljevenja. Njegov princip rada temelji se na utjecaju i mljevenju medija i materijala za mljevenje u cilindru, a koristi vodu kao medij za postizanje učinkovitog usavršavanja i učinkovito upravljanje zagađenjem prašine. U pogledu konstrukcijskog dizajna, oprema integrira školjku visoke čvrstoće, obloge otporne na habanje, stabilni sustav za prijenos i uređaj za pražnjenje rešetke kako bi se osiguralo glatko djelovanje i prikladno održavanje. Kuglični mlin tipa vlažne mreže ne samo da poboljšava učinkovitost brušenja i smanjuje fenomen prenapučenog mljevenja, već također pokazuje visoku razinu zaštite okoliša, sigurnosti i prilagodljivosti. To je idealan izbor za postizanje učinkovitog i ekološki prihvatljivog mljevenja u modernom industrijskom polju.

Što je kuglični mlin tipa vlažne mreže?

Definicija i osnovne funkcije:

Kuglični mlin tipa vlažne rešetke uobičajena je oprema za mljevenje, uglavnom koja se koristi za drobljenje i mljevenje različitih ruda ili sirovina uz sudjelovanje vode kako bi njihova veličina čestica dosegla finoću potrebnu za mineralnu preradu ili industrijsku proizvodnju. Različit od mlina za prelijevanje kuglice, kuglični mlin tipa vlažne rešetke ostvaruje prisilno ispuštanje kroz kraj pražnjenja s mrežnom pločom, poboljšava učinkovitost prerade i smanjuje materijal prekomjerno mljevenje.

Ključne komponente:

Kuglični mlin tipa vlažne mreže sastoji se od nekoliko ključnih struktura, uključujući:

Dio hranjenja: koristi se za ravnomjerno unošenje sirovina;

Isprazni dio: opremljen mrežnim pločama i uređajima za ispuštanje;

Rotirajući dio: uključujući cijev i unutarnju ploču s bačvom, opremljene medijima za mljevenje (čelične kuglice);

Prijenosni sustav: sastavljen od reduktora, zupčanika, motora i elektroničkog upravljačkog sustava;

Šuplja osovina i bačva: izrađena od lijevanog čelika visoke čvrstoće, bačva je obložena oblogom otpornom na habanje, koja se može rastaviti i zamijeniti kako bi produžila vijek trajanja opreme;

Pogon zupčanika: Izrađen tehnologijom lijevanja, stabilnim i pouzdanim operacijama.

Tijekom rada opreme, čelične kuglice pomiješaju se s rudom kontinuiranom rotacijom, a učinak drobljenja postiže se udarcem i mljevenjem.

Prednosti mokrog mljevenja nad suhim mljevenjem

1.Higher učinkovitost u nekim aplikacijama:

Kuglice mokrih rešetki koriste tekućinu (vodu) za sudjelovanje u postupku mljevenja, što pomaže u smanjenju trenja između mineralnih čestica, poboljšava fluidnost i olakšava materijale da dosegnu potrebnu finoću. Osobito prilikom prerade sirovina s visokom mineralnom gustoćom ili visokom viskoznošću, učinkovitost je značajno veća od glodanja suhe kuglice.

2. Postavite kontrolu i okolišna razmatranja:

Zbog dodavanja tekućih medija tijekom postupka mljevenja, kuglični mlinovi tipa vlažne rešetke proizvode gotovo nikakvu prašinu tijekom rada, što može učinkovito poboljšati radno okruženje radionice, smanjiti zagađenje prašine i smanjiti sigurnosne rizike poput eksplozije prašine, što zadovoljava potrebe za proizvodnjom zaštite okoliša moderne industrije.

Primjena kuglica tipa vlažne mreže

1.Mineralna industrija prerade:

Široko se koristi u procesu korisnosti metalnih ruda poput zlata, bakra, željeza, olova i cinka. Vlažne kuglice mogu mljeti zdrobljenu rudu na veličinu čestica potrebne za flotaciju ili ponovno odabir, poboljšavajući brzinu oporavka i koncentrat.

2. Primarna industrija:

Koristi se u procesu mljevenja klinkera, vapnenca i drugih aditiva za poboljšanje finoće i ujednačenosti čestica cementa i pružanje idealnih sirovina za naknadno sintering i miješanje.

3. Kemijska industrija i građevinski materijal Industrija:

Prikladno za mljevenje kemikalija, staklene sirovine, vatrostalne materijale i keramičke sirovine s visokim zahtjevima za finošću u prahu. Također se može koristiti za fino brušenje mekih i tvrdih materijala poput ugljena i gipsa.

Princip rada i komponente

Učinkovit rad kugličnog mlina za vlažne mreže neodvojiv je od znanstvenog i razumnog konstrukcijskog dizajna i konfiguracije komponenata. Njegova jezgrena struktura uključuje mljevenje medija, školjke i obloge, sustav pražnjenja rešetke te mehanizam za hranjenje i ispuštanje, koji zajedno čine stabilan i učinkovit sustav za mljevenje. Medij za mljevenje različitih materijala i veličina može se odabrati unutar kugličnog mlina prema zahtjevima procesa za postizanje insceniranog drobljenja od grubog mljevenja do finog brušenja; Obloga otporna na habanje optimizira stazu za mljevenje i prijenos energije dok štiti opremu; Uređaj na rešetku prisiljava uređaj za pražnjenje učinkovito sprječava prevladavanje materijala i poboljšava kapacitet obrade; a sustav hranjenja i ispuštanja osigurava stabilan protok i pravovremeno ispuštanje materijala i gnojenja. Kroz koordinaciju i suradnju između ključnih komponenti, mlin za mokra rešetka postiže učinkovitu ravnotežu između učinkovitosti brušenja, kontrole veličine čestica i životnog vijeka opreme, pružajući čvrste procesne temelje za više industrija kao što su prerada minerala i proizvodnja građevinskih materijala.

1. Grubinje medija

Vrste medija za mljevenje (čelične kuglice, keramičke kuglice):

Medij za mljevenje kuglica mokrih rešetki uglavnom uključuju čelične kuglice s visokim kromom od kroma, čelične kuglice s niskim kromom, kuglice od nehrđajućeg čelika i keramičke kuglice glinice.

Čelične kuglice najčešći su izbor, pogodni za drobljenje visoko abrazivnih materijala poput metalnih ruda i cementa, s velikom udarnom žilavošću i otpornošću na habanje;

Keramičke kuglice pogodne su za prigode finih brušenja sa strogim kontrolom nečistoće, poput kemijske, farmaceutske, hrane i drugih industrija, s izvrsnom kemijskom inertnošću i otpornošću na koroziju.

Optimalna veličina brušenja i odabir materijala:

Promjer i materijal medija za mljevenje treba odrediti prema veličini čestica, tvrdoći i cilju mljevenja materijala koji će se obraditi:

Obično su čelične kuglice velikog promjera (kao što je više od 100 mm) odabrane u fazi primarnog mljevenja kako bi se poboljšala učinkovitost drobljenja;

Kako se povećavaju zahtjevi za mljevenjem finoće, čelične kuglice malog i srednjeg promjera (20-60 mm) postupno se koriste za fino mljevenje;

U pogledu materijala, treba uzeti u obzir faktore poput otpornosti na habanje, žilavosti, specifične težine i kemijskih učinaka na prizemljeni materijal kako bi se osigurala optimalna energetska učinkovitost i kvaliteta brušenja.

2.Mill Shell i Liner

Strukturni materijali i razmatranja dizajna:

Mlinske školjke obično su izrađene od visokokvalitetnih čeličnih ploča s debelim zidom zavarene zajedno, a unutarnja struktura koja nosi silu prihvaća razuman cilindrični dizajn bačve kako bi se raspršila sila udara. Školjka mora imati dobru čvrstoću, krutost i trajnost kako bi se prilagodila dugotrajnom rotacijskom mljevenju i materijalnom utjecaju.

Vrste i funkcije obloga (guma, čelik):

Kako bi zaštitili mlinu od habanja i optimizirali učinak mljevenja, zamjenjivi oblozi postavljeni su unutar mlina. Uobičajene vrste uključuju:

Visoka čelična obloga mangana: visoka otpornost na čvrstoću i udar, pogodno za grubo brušenje velikih čestica;

Gumena obloga: apsorpcija udara i smanjenje buke, lagana težina, jednostavna za zamjenu, pogodna za srednje i fino mljevenje;

Kompozitna obloga: kombinira legure otporne na habanje s visoko elastičnim materijalima, uzimajući u obzir otpornost na habanje i elastično punjenje.

Dizajn obloga također uključuje strukturu dizanja, koja pomaže povećati visinu kuglice, poboljšati mljevenu energiju i poboljšati učinkovitost drobljenja.

3.Grid sustav za pražnjenje

Dizajn i funkcija mreže:

Najveća karakteristika mlina za kuglu mokrog mreže je da je kraj pražnjenja opremljen rešetkom i mehanizmom pražnjenja šupljeg osovine. Ploča rešetke sastoji se od niza ravnomjerno raspoređenih otvora, koji se koriste za prikaz suspenzije koja udovoljava zahtjevima veličine čestica za pražnjenje:

Rešetka može učinkovito spriječiti da se prevelike čestice nastave mljeve u cilindru kako bi se spriječilo "prekomjerno brušenje";

Promicati pravovremeno pražnjenje materijala i poboljšati ukupnu učinkovitost brušenja;

Brzina pražnjenja je brza, što pogoduje poboljšanju kapaciteta obrade jedinice.

Kontrola veličine čestica:

Podešavanjem blende i brzine mreže, veličina čestica konačnog proizvoda može se neizravno kontrolirati. Osim toga, vijak za dizanje ili spiralni cilindar postavljen je iza rešetke kako bi grickalica glatko ušla u komoru za pražnjenje, dodatno optimizirajući tečnost pražnjenja.

4. Mehanizam za hranjenje i ispuštanje

Sustav hranjenja od kaša:

Kraj hranjenja koristi šuplje osovine ili lijevak za hranjenje za spajanje sustava za prijevoz materijala (poput ulagača vijka, transportnog traka ili uređaja za crpljenje). Da bi se poboljšala učinkovitost vlažnog mljevenja, koncentraciju suspenzije mora se kontrolirati u određenom rasponu (poput 65%-75%) kako bi se izbjeglo da je previše tanka ili previše gusta da bi utjecala na učinak mljevenja.

Način pražnjenja i učinkovitost:

Mlin s mokrim rešetkom prihvaća prisilno pražnjenje, a gnoj se brzo ispušta kroz mrežu i šuplje osovine pod pritiskom;

Ova metoda pražnjenja je učinkovitija od vrste preljeva i može značajno poboljšati kapacitet obrade po jedinici vremena (povećanje učinkovitosti od oko 15%);

S sustavima nakon obrade poput ciklona ili sedimentacijskih spremnika mogu se postići učinkovita klasifikacija i oporavak materijala, a učinkovitost cjelokupne tehnologije obrade ili obrade zatvorene petlje može se poboljšati.

Operativni parametri i optimizacija

Operativni učinak kugličnog mlina tipa vlažne mreže ne ovisi samo o konstrukcijskom dizajnu same opreme, već i na znanstvenom upravljanju i optimizacijskim upravljanjem različitim operativnim parametrima. Razumno postavljanje brzine rotacije može osigurati da medij za mljevenje proizvodi najbolji pad kuglice u cilindru, sprječavajući smanjenje učinkovitosti drobljenja uslijed centrifugiranja ili valjanja; Kontroliranje koncentracije i viskoznosti suspenzije izravno je povezano sa stanjem pokreta medija i disperzijskim učinkom materijala i važan je preduvjet za poboljšanje učinkovitosti brušenja; Točno upravljanje brzinom dovoda i opterećenja materijala može učinkovito izbjegavati preopterećenje ili podmirivanje i održavati opremu u učinkovitom i stabilnom radnom rasponu; Istodobno, prilagođavanjem parametara potrošnje energije i uvođenjem tehnologija uštede energije, struktura potrošnje energije može se dodatno optimizirati i operativni troškovi se mogu smanjiti. Općenito, znanstvena postavka i prilagođavanje operativnih parametara u stvarnom vremenu osnovno su jamstvo za mokri mlin za kuglu kako bi se postigao učinkovit, energetski i stabilan rad.

1. Brzina i brzina rotacije

Kritična brzina i njegov utjecaj na mljevenje

Kritična brzina kugličnog mlina za vlažne rešetke odnosi se na brzinu kojom se mljesnički medij samo okreće s cilindrom u cilindru i više ne stvara pad. U stvarnom radu, brzina se obično kontrolira između 65% i 80% kritične brzine kako bi se postigao najbolji učinak brušenja.

Ako je brzina preniska, medij za mljevenje ne može se u potpunosti podići i samo se kotrlja, što rezultira nedovoljnom udarnom silom i smanjenom sposobnošću drobljenja;

Ako je brzina previsoka, čelične kuglice okreću se duž zida cilindra, što rezultira "centrifugalnim fenomenom", izgubivši utjecaj padajućih kuglica i smanjujući učinkovitost drobljenja.

Optimalna brzina za različite materijale

Različite vrste ruda ili sirovina imaju različita fizička svojstva (tvrdoća, veličina čestica, specifična gravitacija itd.), A brzinu mlina za kuglice treba prilagoditi u skladu s tim.

Na primjer:

Pri obradi tvrdih ruda (poput željezne rude), brzina se može malo povećati kako bi se povećala sila udara;

Za meke minerale ili materijale koji trebaju kontrolirati veličinu čestica, brzinu treba zadržati na srednjoj do niskoj razini kako bi se smanjilo prevrtanje.

2. Gustoća kaša i viskoznost

Utjecaj na učinkovitost brušenja

Koncentracija suspenzije (tj. Omjer čvrstih čestica i vode) izravno utječe na stanje pokreta medija za mljevenje i učinak mljevenja:

Ako je koncentracija suspenzije previsoka, suspenzija minerala nije dovoljna, fluidnost je loša, kretanje kuglice je ometana, a učinkovitost se smanjuje;

Ako je kaša previše tanka, frekvencija udara između medija nije dovoljna, a proizvodni kapacitet po jedinici vremena smanjuje se.

Visoka viskoznosti gnoja uzrokovat će da se lopta odvoji od materijala i pridržava se obloge da tvori "oblogu", što će također smanjiti učinkovitost mljevenja.

Metode za kontrolu karakteristika suspenzije

Podešavanjem volumena dovodne vode, dodavanjem raspršivača ili korištenjem višestupanjskog tehnologije vodoopskrbe, koncentracija suspenzija i viskoznost mogu se dinamički prilagoditi:

Uobičajena koncentracija suspenzije kontrolira se između 65%-75%;

Koristite mrežni sustav za nadzor koncentracije i pumpa za regulaciju varijabilne frekvencije za postizanje automatskog podešavanja;

Precizna kontrola temperature gnojne gnojenje može pomoći u podešavanju viskoznosti i poboljšati stabilnost mljevenja.

3. Povećana brzina i opterećenje materijala

Stopa dovoda u ravnoteži za optimalne performanse

Brzina dovoda i volumen dovoda mokrog kugličnog mlina moraju se koordinirati s kapacitetom pražnjenja i stanjem pokreta medija u cilindru:

Prekomjerni volumen dovoda dovest će do "presadivanja kanta" fenomena, povećanja vremena prebivališta materijala i lakog prenaglašenog;

Nedovoljan volumen hrane uzrokovao je da medij bude u "suhom" stanju, što utječe na učinkovitost opreme.

Podešavanje brzine opreme za hranjenje, postavljanje kvantitativnog ulagača ili pomoću sustava zatvorene petlje može pomoći u održavanju stabilnog stanja hranjenja.

Izbjegavajte preopterećenje i poništavanje

Preopterećenje opreme uzrokovat će loš rad cilindra, pregrijavanje motora, velike fluktuacije struje, pa čak i oštećenje zupčanika;

Rad podrazumijevanja prouzročit će energetski otpad, praznu hodu medija za mljevenje i nisku učinkovitost.

Praćenjem snage, struje, razine materijala i zvuka, stanje opterećenja može se prosuđivati ​​u stvarnom vremenu i može se postići automatsko prilagođavanje.

4. Potrošnja snage i energetska učinkovitost

Čimbenici koji utječu na potrošnju energije

Potrošnja električne energije u obliku kuglice usko je povezana sa sljedećim čimbenicima:

Brzina opreme: što je veća brzina, veća je pokretačka sila i veća je potrošnja energije;

Omjer opterećenja kuglice i promjera kuglice: Prekomjerni ili nerazuman omjer kuglice povećat će nevaljani sudar i otpadnu energiju;

Veličina i tvrdoća čestica materijala: Tvrdi i grubi materijali zahtijevaju više energije za drobljenje;

Učinkovitost trenja i prijenosa obloga: Snažno istrošene obloge i loši sustavi za podmazivanje također će povećati potrošnju energije.

Strategije za smanjenje potrošnje energije

Za poboljšanje energetske učinkovitosti i smanjenje operativnih troškova, uobičajene mjere uključuju:

Upotrijebite sustav varijabilne frekvencije (VFD) za dinamički podešavanje brzine prema opterećenju za uštedu električne energije;

Optimizirajte omjer promjera kuglice i opterećenje kuglice kako bi se povećao udio učinkovitog područja mljevenja;

Redovito zamijenite obloge i podmazivanje ulja kako bi se sustav prijenosa učinkovito pokrenuo;

Upotrijebite "sustav zatvorene petlje" za recikliranje grubih čestica za ponovljeno mljevenje kako biste poboljšali brzinu prvog prolaza;

Uvedite internetski sustav praćenja kako biste postigli inteligentno prilagođavanje i preciznu kontrolu pokazatelja potrošnje energije.

Održavanje i rješavanje problema

U svakodnevnom radu kugličnog mlina za vlažne mreže, znanstveno održavanje i pravovremeno rješavanje problema su ključne veze koje osiguravaju učinkovit i stabilan rad opreme, proširiti svoj radni vijek i spriječiti potencijalne sigurnosne opasnosti. Redovito provjeravanjem ključnih dijelova kao što su obloga, mljeveni mediji i mreža, degradacija performansi uzrokovana habanjem, blokadom ili odstupanjem može se učinkovito spriječiti; Kontinuirano održavanje sustava podmazivanja i komponenti prijenosa može izbjeći uobičajene greške poput oštećenja ležaja i povećane potrošnje energije; Istodobno, za probleme kao što su blokada rešetke, oštećenje obloga i kvar ležaja koji se mogu dogoditi tijekom rada, treba uspostaviti standardizirani mehanizam za obradu i sustav za praćenje kako bi se osiguralo da se skrivene opasnosti otkriju i riješe rano. Pored toga, implementacija strogih sigurnosnih sustava, poput postupka "zaključavanje/označavanje" i opremanja sustava za parkiranje u hitnim slučajevima, može zaštititi sigurnost osoblja i opreme tijekom održavanja i hitnih slučajeva, te izgraditi pouzdanu zaštitnu prepreku za proizvodni sustav.

1. Regularni pregled i održavanje

Pregledajte oblogu, mljevenje medija i rešetke

Radna stabilnost mlina za vlažne rešetke ovisi o dobrom stanju dijelova jezgre, posebno na oblozi cilindra, čeličnim kugličnim medijima i inspekcijom ploča s rešetkom mora se redovito izvoditi.

Obloga je potrebno provjeriti na prolijevanje, pukotine, jaka habanja i zamijenjena ako je potrebno za održavanje puta oblika i putanja kanala za mljevenje;

Omjer broja i promjera medija za mljevenje (poput čeličnih kuglica) potrebno je nadgledati, a male kuglice trebaju se napuniti na vrijeme kako bi se osigurala učinkovitost udara i mljevenja;

Ploča rešetke treba redovito čistiti kako bi se provjerila je li jaz blokiran ili oštećen kako bi se izbjegla smanjena učinkovitost pražnjenja ili povratak materijala.

Podmazivanje i održavanje komponenti

Svi rotirajući ležajevi, prijenosni prijenosnici, reduktori i drugi dijelovi trebali bi biti opremljeni sustavom za podmazivanje, a za održavanje treba koristiti kombinaciju redovne zamjene maziva za inspekciju;

Potrebno je potvrditi da je brtva ulja netaknuta kako bi se spriječilo istjecanje masnoće ili kontaminacije;

Dijelovi koji se ne kreću poput motora, mjenjača i elektroničkih upravljačkih sustava također je potrebno očistiti, provjeriti prašinu i provjeriti stabilnost ožičenja.

2. Uobičajeni problemi i rješenja

Blokiranje i rješenja nariba

Ispuštanje kugličnog mlina tipa vlažne mreže oslanja se na strukturu mreže kako bi se kontrolirao odljev rudne pulpe. Blokiranje rešetke uzrokovat će zaostatak rudne pulpe, povećano opterećenje cilindra, pa čak i isključivanje.

Razlozi mogu uključivati: previsoku koncentraciju suspenzije, previše grube čestice rude, habanje i sužavanje mrežnog razmaka ili blokade krhotina;

Otopina uključuje redovito ispiranje rešetke, čišćenje s vodenim pištoljem visokog pritiska, pregledavanje jaza na ploči i na odgovarajući način prilagođavanje strategije kontrole veličine čestica u skladu s karakteristikama rude.

Trošenje i zamjena obloga

Obloga ima glavni tlak trošenja srednjeg udara i trenja rude.

Jednom kada debljina obloge nije dovoljna ili se pojavi pukotine, mora se zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo oštećenje metalne matrice cilindra;

Tijekom postupka zamjene treba koristiti posebne alate za podizanje, a novi obloga treba rastaviti i sastaviti u nizu kako bi se osiguralo da je jaz tijesan, a instalacija čvrsta;

Preporučuje se korištenje čelične obloge otporne na habanje ili gumene kompozitne obloge za produljenje životnog vijeka.

Neuspjeh i održavanje ležaja

Ležaji su ključne komponente prijenosnog sustava. Neuspjesi se često očituju kao nenormalno visoka temperatura, glasna buka i jaka vibracija.

Provjerite je li ulje za podmazivanje pogoršalo i je li uljni krug blokiran;

Redovito rastavljajte i pregledajte kavez za ležaj i kotrljajući element kako biste provjerili ima li ljuštenja, ablacije i drugih problema;

Podnošenje internetskog praćenja i rano upozorenje mogu se postići instaliranjem detektora vibracija ili temperaturnih senzora.

3. Sigurnosna mjera

Postupak zaključavanja/označavanja

Tijekom neoperacije, kao što su održavanje, čišćenje i inspekcija, mora se izvesti postupak "zaključavanja/označavanja":

Odrežite glavno napajanje i instalirajte fizičke brave;

Poslije upozorenja na upravljačkom ormaru, motoru i električnom okviru kako bi se spriječilo da drugi pogriješe greškom;

Samo ovlašteno osoblje može se otključati kako bi se osigurala nulta energija tijekom rada.

Sustav zaustavljanja u nuždi

Da bi se nosio s hitnim slučajevima, mlin za vlažne kuglice trebao bi biti opremljen osjetljivim i pouzdanim sustavom zaustavljanja u nuždi:

Uključujući ručno gumb za zaustavljanje u nuždi, uređaj za isključivanje vibracija/prenaglašenih automatskih zaštita;

Sustav bi trebao biti smješten na vidljivom mjestu kao što je operativni stol i u blizini opreme;

Redovito testirajte osjetljivost i vrijeme odziva gumba za zaustavljanje u nuždi kako biste osigurali da se hitna situacija može odmah kočiti kako bi se osigurala sigurnost osoblja i opreme.

Napredne tehnologije

1.AUTOMATSKI SUSTAL

Kuglični mlin tipa vlažne mreže opremljen je naprednim senzorima i programibilnim logičkim kontrolerima (PLC) kako bi se postigao precizno nadgledanje i kontrola cijelog postupka brušenja. Prikupljanjem ključnih parametara kao što su brzina dovoda, brzina, koncentracija suspenzija i status pražnjenja u stvarnom vremenu, operatori mogu na daljinu prilagoditi status rada opreme kako bi osigurali stabilnost i kontinuitet postupka mljevenja. Pored toga, sustav automatizacije također može shvatiti podsjetnike upozorenja i održavanja grešaka, smanjiti rizik od ručnog rada i poboljšati učinkovitost sigurnosti proizvodnje i upravljanja.

Precizno praćenje ključnih parametara

Kuglični mlin tipa vlažne rešetke opremljen je raznim vrlo osjetljivim senzorima koji u stvarnom vremenu mogu prikupiti ključne parametre procesa, uključujući brzinu dovoda, brzinu opreme, koncentraciju suspenzija i brzinu protoka pražnjenja. Kontinuiranim praćenjem ovih podataka sustav može točno odražavati trenutni status brušenja i osigurati da materijal djeluje u optimalnom radnom rasponu, poboljšavajući na taj način učinkovitost brušenja i kvalitetu proizvoda. Istodobno, ovo precizno praćenje pomaže pravodobnom otkrivanju potencijalnih abnormalnosti i osigurati stabilnost i sigurnost proizvodnog procesa.

Plc inteligentna kontrola

Programirani logički kontroler (PLC) je jezgra sustava automatizacije. Automatski prilagođava radni status opreme putem unaprijed postavljene kontrolne logike, smanjuje ovisnost o ručnom radu i izbjegava rizike uzrokovane ljudskom pogreškom. PLC može brzo reagirati na signale povratnih informacija senzora kako bi optimizirao prilagodbu brzine, ritam kontrole i ispuštanje, postigavši ​​na taj način kontinuirani i stabilan proizvodni proces. Istodobno, PLC ima fleksibilne mogućnosti modifikacije programa za prilagodbu promjenama u različitim zahtjevima procesa i poboljšanje primjenjivosti i fleksibilnosti proizvodnje opreme.

Daljinski rad i podešavanje

Kroz tehnologiju mrežne komunikacije, operatori se mogu na daljinsko povezati sa sustavom upravljanja kugličnim mlinama kako bi pregledali podatke o radu opreme u stvarnom vremenu i prilagodili parametre. Daljinski rad ne samo da smanjuje intenzitet rada na licu mjesta, već također može brzo reagirati na proizvodne anomalije i potrebe za prilagodbom procesa i poboljšati učinkovitost upravljanja. Osim toga, funkcija daljinskog pristupa podržava praćenje više točaka i centralizirano upravljanje, što praćenje i održavanje velikih proizvodnih linija čini prikladnijim, osiguravajući optimalni rad opreme u više radnih uvjetima.

Funkcija upozorenja greške

Sustav automatizacije opremljen je inteligentnim dijagnostičkim modulom koji može analizirati podatke o radu opreme u stvarnom vremenu i identificirati nenormalne signale, poput preopterećenja motora, abnormalne temperature, prekomjerne vibracije i drugih potencijalnih pokazatelja grešaka. Jednom kada se otkrije abnormalnost, sustav odmah izda alarm i bilježi podatke o greškama, podsjećajući operatera da provjeri i postupa na vrijeme. Ovaj aktivni mehanizam ranog upozorenja učinkovito sprječava širenje grešaka, smanjuje vrijeme zastoja, smanjuje troškove održavanja i osigurava dugotrajno stabilan rad opreme.

Podsjetnik za održavanje

Sustav automatski generira podsjetnike za održavanje akumuliranjem vremena rada i praćenjem trošenja ključnih komponenti, što traži korisnike kada trebaju pregledati, podmazati ili zamijeniti komponente. Podsjetnici za održavanje pomažu u postizanju preventivnog održavanja, izbjegavanju kvarova opreme uzrokovane pretjeranim trošenjem komponenti i povećanju vijek trajanja opreme. Istodobno, elektroničko upravljanje evidencijama o održavanju olakšava praćenje povijesti održavanja opreme i pruža podršku podataka za upravljanje proizvodnjom i optimizaciju opreme.

Osiguranje sigurnosti

Automatizirani upravljački sustav integrira više slojeva mjera zaštite sigurnosti kako bi se osigurala sigurnost opreme i operatora. Uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi koji može brzo isključiti napajanje u hitnim slučajevima kako bi se spriječilo širenje nesreća; automatsko isključivanje kada praćenje temperature i vibracija premašuje standard kako bi se spriječilo oštećenje opreme; Električni sustav opremljen je uređajima za zaštitu istjecanja i zaštitnim uređajima za osiguranje električne sigurnosti. Dizajn sigurnosnog sustava u skladu je s međunarodnim standardima i industrijskim specifikacijama, pružajući čvrstu zaštitu tvorničke proizvodnje.

2.efficient Media za mljevenje

Oprema podržava mljevenje medija različitih specifikacija i materijala, uključujući velike, srednje i male čelične kuglice, koje se mogu fleksibilno konfigurirati u skladu s karakteristikama materijala. Posebno dizajnirana kombinacija čelične kuglice osigurava snažnu energiju utjecaja i mljevenja, dok male kuglice neće biti ispuštene s suspenzijom, tvoreći dobro radno okruženje. Ova medijska kombinacija ne samo da poboljšava učinkovitost drobljenja, već i učinkovito smanjuje pretezanje i poboljšava ujednačenost i kvalitetu veličine čestica proizvoda.

Više specifikacija čeličnih kuglica

Kuglice mokrih rešetki podržavaju upotrebu čeličnih kuglica različitih promjera za prilagodbu rudnim materijalima različitih veličina i tvrdoće čestica. Obično su čelične kuglice velikog promjera (poput φ100 mm ili više) konfigurirane u fazi grubog mljevenja kako bi se poboljšala početna sila udara i brzo srušila velike čestice; Čelične kuglice malog i srednjeg promjera (poput φ20 ~ 60 mm) dodane su u stupnju srednje i fino brušenje kako bi se povećala kontaktna frekvencija po jedinici volumena i ubrzala postupak mljevenja. Ova metoda podudaranja korak po korak može učinkovito pokriti cijeli postupak od primarnog drobljenja do finog brušenja, što ne samo da poboljšava ukupnu učinkovitost, već smanjuje i trošenje čelične kuglice jednostruke veličine na cilindru i oblozi.

Raznoliki materijali

Kako bi se zadovoljile karakteristike trošenja i zahtjevi za kemijsku stabilnost različitih materijala, oprema može odabrati mljevenje medija različitih materijala u skladu s određenim radnim uvjetima. Na primjer, čelične kuglice s visokim kromiranjem imaju izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na udarce, a pogodne su za visoko abrazivne rude; Kuglice od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i pogodne su za postupke osjetljive na metalnu kontaminaciju; i keramičke kuglice glinice imaju izuzetno visoku kemijsku inertnost i površinsku tvrdoću, a pogodne su za upotrebu u kemijskoj, farmaceutskoj, hrani i drugim industrijama uz strogu kontrolu nečistoća. Fleksibilnost odabira materijala poboljšava primjenjivost kuglica u različitim poljima.

Dizajn zadržavanja malih kuglica

Kuglični mlin tipa vlažne rešetke prihvaća posebnu strukturu pražnjenja mreže, koja ne samo da kontrolira veličinu čestica ispraznog materijala, već i učinkovito sprečava da se čelične kuglice male veličine ispuštaju s suspenjom. Racionalnim dizajniranjem mrežnog otvora i strukturu za ocjenjivanje, male kuglice mogu se zadržati u cilindru, sudjelovati u sljedećem postupku mljevenja i održavati učinkovitu volumen i mljevenje energije mljevenog medija kuglice. Ovaj dizajn proširuje radni vijek čeličnih kuglica, smanjuje operativne smetnje uzrokovane čestim nadopunjavanjem lopte i poboljšava kontinuitet i ekonomiju srednje uporabe.

Pojačana sila udara i učinkovitost mljevenja

Znanstvenim konfiguriranjem omjera raspodjele težine i opterećenja kuglice medija za mljevenje, kinetička energija kuglice u rotacijskom gibanju može se značajno poboljšati, tako da formira učinkovitu putanju "bacanja pokreta" u cilindru, povećavajući tako silu udara na čestice rude. Veća kinetička energija pretvara se u veću trenutnu silu drobljenja, što pomaže poboljšati učinkovitost primarne drobljenja; Istodobno, odgovarajuća kombinacija promjera kuglice također može poboljšati učinak trenja i šišanja između medija tijekom postupka mljevenja i poboljšati sposobnost finog mljevenja. Općenito, on učinkovito skraćuje ciklus pojedinačnog mljevenja i povećava volumen obrade po jedinici vremena.

Smanjite prekomjerno mljevenje

Razumna kombinacija čeličnih kuglica može postići učinak "brzog mljevenja i brzog pražnjenja", izbjegavati da se ruda dugo zadržava u cilindru i na taj način smanji vjerojatnost "prekomjernog mljevenja". Preopterećenje ne samo da će povećati potrošnju energije i smanjiti učinkovitost, već će i veličina čestica proizvoda učiniti previše finom, što utječe na brzinu oporavka mineralne obrade. Medij za brušenje visoke učinkovitosti brzo doseže veličinu ciljane čestice i ispušta se u vremenu, osiguravajući da je veličina čestica gotovog proizvoda ujednačenija, a raspodjela razumnija, pružajući idealne uvjete sirovine za naknadne procese poput flotacije i magnetskog odvajanja, te optimizaciju potrošnje energije i omjera izlaza cijelog procesa procesa minerala.

Dobro radno okruženje

Zbog učinkovitog dizajna mrežnog sustava, zadržavaju se male kuglice, izbjegavajući zagađenje suspenzije ili okoliš zbog pražnjenja medija za mljevenje, a također smanjujući učestalost ručnog čišćenja nakon što oprema prepuna tijela za mljevenje. Istodobno, stabilni sustav glodanja kuglice osigurava da je medij u komori za mljevenje u najboljem operativnom stanju, bez nasilnog utjecaja ili neravne distribucije, smanjujući tako vibraciju i buku opreme i pomaže u poboljšanju ukupne kvalitete operativnog okruženja i životnog vijeka opreme radionice. Ovaj strukturni dizajn također smanjuje gubitak medija za mljevenje i smanjuje operativne troškove.

3. Tehnologija uštede energije

U pogledu uštede energije, kuglični mlin tipa Wet Grid prihvaća tehnologiju varijabilnog frekvencijskog pogona (VFD), koja može automatski prilagoditi brzinu motora u skladu s promjenama opterećenja, optimizirati izlaz snage i smanjiti neučinkovitu potrošnju energije. Dio prijenosa opreme prihvaća visokokvalitetni reduktor i precizni prijenos za lijevanje kako bi se osigurala učinkovitost prijenosa i stabilnost pokretanja te smanjio mehanički gubitak. Istodobno, obloga cilindra prihvaća materijal otporan na habanje kako bi proširio radni vijek, smanjio učestalost održavanja i neizravno smanjio operativne troškove. Cjelokupni dizajn je znanstveni i razuman, što povećava kapacitet obrade jedinice za oko 15% u usporedbi s mlinom preljeva iste specifikacije i postiže dobru ravnotežu između visokog proizvodnog kapaciteta i male potrošnje energije.

Promjenjiva kontrola pogona frekvencije

Kuglični mlin tipa vlažne mreže koristi pretvarač frekvencije za kontrolu rada motora, koji dinamički može prilagoditi brzinu motora u skladu s stvarnim promjenama opterećenja. U usporedbi s tradicionalnom metodom pogona konstantne brzine, VFD tehnologija može značajno smanjiti otpad snage tijekom opterećenja bez opterećenja i laganog opterećenja. Na primjer, kada je materijal mekan ili se smanjuje količina dovoda, sustav automatski smanjuje brzinu kako bi odgovarao radnim uvjetima, što ne samo da izbjegava nepotrebno izlaz velike snage, već smanjuje i vibraciju opreme i mehaničko trošenje. Istodobno, varijabilna frekvencija može također smanjiti početnu struju motora, zaštititi električni sustav i proširiti vijek trajanja motora. Ova inteligentna tehnologija kontrole pruža snažnu podršku za učinkovitu i uštedu energije.

Visoke učinkovito smanjenje i precizni zupčanik

Prijenosni sustav kugličnog mlina koristi visokokvalitetne reduktore i visoko precizne lijevene zupčanike kako bi se osigurala učinkovitost prijenosa zakretnog momenta i mehanička stabilnost. Visokokvalitetni dizajn zupčanika čini energiju gotovo bez gubitaka tijekom procesa prijenosa, smanjuje toplinu i buku trenja i učinkovito smanjuje potrošnju energije tijekom rada. Istodobno, precizna tehnologija obrade površine zuba i razumni sustav podmazivanja osigurava da komponente prijenosa mogu dugo raditi bez kvara, u velikoj mjeri smanjujući frekvenciju trošenja prijenosa i održavanja, što neizravno smanjuje energetski otpad i gubici proizvodnje uzrokovane isključivanjem održavanja.

Dizajn obloge otporan na nošenje

Unutarnji zid cilindra za kuglični mlin opremljen je posebnom oblogom otpornom na habanje, koja je obično izrađena od visokog manganovog čelika, legure visokog kroma ili gumenog kompozitnog materijala. Ovi materijali ne samo da imaju izvrsnu otpornost na utjecaj i otpornost na habanje, već također mogu učinkovito ublažiti izravan sudar između čelične kuglice i cilindra, smanjujući mehaničko oštećenje. Upotreba visokokvalitetnih obloga može značajno proširiti radni vijek, smanjiti frekvenciju zamjene i unos radne snage; Osim toga, dizajn dizanja linijske trake također optimizira putanju kretanja lopte, poboljšava učinkovitost mljevenja i postiže dvostruke ciljeve "smanjenja potrošnje i povećanja učinkovitosti".

Razumni strukturni dizajn

Tijekom faze dizajna, oblik cilindra, omjer predmeta, uređaj za hranjenje i pražnjenje i struktura mreže kuglice znanstveno su optimizirani kako bi vrijeme boravka i kretanja materijala u komori za mljevenje bilo razumnije, poboljšavajući na taj način brzinu obrade materijala i brzinu korištenja energije jedinice. Učinkovito izbjegavajući fenomen "mrtve zone" i "kratkog spoja", osigurajte da se svaki dio energije koristi za učinkovito drobljenje. Pored toga, pojednostavljena struktura smanjuje nakupljanje materijala i refluks, poboljšava učinkovitost brušenja i smanjuje gubitak energije tijekom transporta materijala, što je važan način za postizanje uštede strukturne energije.

Učinak povećanog proizvodnje uštede energije je značajan

U usporedbi s tradicionalnim mlinom za prelijevanje kuglica, kuglični mlin tipa vlažne rešetke smanjuje prekomjerno mljevenje kroz mehanizam prisilnog pražnjenja, poboljšava pravovremenu učinkovitost ispuštanja gotovog proizvoda i može povećati kapacitet obrade materijala po jedinici vremena za oko 15%. To znači da pod istim izlaznim zahtjevima, mlin za kuglu mreže zahtijeva kraće vrijeme rada, što značajno smanjuje potrošnju energije i troškove rada. U kontinuiranim proizvodnim procesima velikih razmjera, pogodnosti za uštedu energije koje su nastale ovim poboljšanjem učinkovitosti posebno su značajne, što je u skladu s trenutnim smjerom industrijskog razvoja uštede energije i smanjenju potrošnje.

Prošireni ciklus održavanja

Tehnologija uštede energije ne samo da smanjuje potrošnju energije, već i učinkovito smanjuje stupanj trošenja ključnih komponenti, proširujući na taj način cjelokupni radni vijek opreme. Kroz stabilne radne uvjete i automatizirane sustave za otkrivanje grešaka, ritam održavanja je znanstveni i kontroliran, izbjegavajući isključivanje visokoenergetskih potrošnje i ponovno pokretanje uzrokovanih iznenadnim neuspjesima. Smanjenje broja vremena održavanja i proširenje vijeka komponenti znači smanjenje učestalosti zamjene rezervnih dijelova i podmazivanje potrošnje ulja, a ukupni operativni troškovi i razine potrošnje energije istovremeno se smanjuju, što dodatno pomaže opremi da postigne zeleno, učinkovite i održive ciljeve. .