EN
Proizvodna učinkovitost rudnika i postrojenja za preradu minerala uvelike se oslanja na stabilan rad oprema za hranjenje mineralne rude . Kao ključni prvi korak u transportu i kontroli materijala, kvarovi dodavača kao što su devijacija praćenja, izlijevanje materijala ili rezonancija mogu izravno dovesti do smanjenog proizvodnog kapaciteta, povećanog gubitka materijala, povećanog trošenja opreme, pa čak i sigurnosnih opasnosti. Ovaj će članak pružiti temeljitu analizu uzroka ova tri velika kvara iz profesionalne tehničke perspektive i pružiti praktična rješenja temeljena na inženjerskom iskustvu.
Problemi s praćenjem tračnog ulagača i profesionalni ispravci
Praćenje je najčešći kvar dodavača trake. U osnovi, to se događa kada uzdužna središnja linija pokretne trake i središnja linija opreme nisu poravnate.
1. Analiza temeljnog uzroka praćenja:
Pogreška točnosti ugradnje: Geometrijske pogreške u ugradnji komponenti kao što su okvir, valjci i bubnjevi, posebno kada osi pogonskog i povratnog bubnja nisu okomite na središnju liniju okvira.
Preopterećenje materijalom: Nepravilno postavljanje točke ispuštanja rude ili loše zatvoren žlijeb može dovesti do nakupljanja materijala na jednoj strani, što rezultira neravnomjernom napetosti remena na obje strane.
Problemi s kvalitetom remena: Nejednaka debljina ili čvrstoća remena mogu uzrokovati neuravnoteženu silu tijekom rada.
Prianjanje ili oštećenje valjka: Prašina rude lijepi se za površinu valjka ili se valjak oštećuje i zaglavljuje, povećavajući otpor remena na jednoj strani.
2. Profesionalne korektivne mjere i inženjerske prakse:
Podešavanje valjka: Ako remen stalno ide na jednu stranu na valjku, valjak treba precizno podesiti. Na primjer, ako remen ide lijevo od valjka, lijevo ležište ležaja treba pomaknuti naprijed u smjeru kretanja remena (ili desnu stranu treba pomaknuti unatrag). Prilagodbe bi trebale biti male i ponavljane, obično podešavanjem vijka ili podmetača.
Primjene samoporavnavajućih valjaka: Samoporavnavajući valjci ugrađeni su u povratni dio transportne trake ili u dijelove sklone devijaciji. Ovi valjci automatski ispravljaju devijaciju remena kroz naginjanje ili trenje, ali se ne bi trebali koristiti kao primarna metoda korekcije; treba ih koristiti samo kao pomoćno sredstvo.
Optimizacija uređaja za zatezanje: Osigurajte ravnomjernu silu na obje strane uređaja za namatanje i redovito provjeravajte je li napetost unutar projektiranog raspona. Pretjerana ili nedovoljna napetost može uzrokovati odstupanje.
Optimizacija točke ispuštanja: redizajnirajte ili prilagodite žlijeb i rub kako biste osigurali da ruda pada središnje na traku, ravnomjerno je raspoređujući i eliminirajući neravnomjerno opterećenje.
Kontrola prosipanja materijala i tehnologija brtvljenja
Prosipanje materijala odnosi se na prosipanje rude sa strana ili repa dodavača tijekom transporta, uzrokujući onečišćenje okoliša i gubitak materijala.
1. Glavna područja i uzroci izlijevanja materijala:
Prolijevanje s glave: uglavnom se događa na mjestu pražnjenja bubnja i povezano je s dizajnom žlijeba i brzinom trake.
Prolijevanje na kraju repa: obično se događa na mjestu gdje remen ulazi u žlijeb i uzrokovano je udarom materijala, lošim dizajnom žlijeba ili kvarom brtve ruba.
Prolijevanje materijala na obje strane ruba: To može biti uzrokovano prevelikim razmakom između ruba i pojasa, istrošenošću ruba ili starenjem i kvarom materijala za brtvljenje.
2. Profesionalne strategije kontrole rasipanja materijala:
Višeslojni beskontaktni brtveni rubovi: Koristite segmentirane, dvoslojne ili troslojne brtvene rubove (guma za rubne rubove). Unutarnji sloj, izrađen od poliuretana ili gume otpornog na habanje, čvrsto prianja uz remen kako bi blokirao fini materijal; vanjski sloj, izrađen od fleksibilnog materijala, čini sekundarnu liniju obrane. Ključ je u održavanju odgovarajućeg pritiska raspora kako bi se postiglo i brtvljenje i smanjeno trošenje remena.
Primjena udarnog sloja: U udarnoj zoni pokretne trake, udarni sloj od polietilena visoke molekularne težine zamjenjuje tradicionalne udarne valjke. Udarni ležaj u potpunosti apsorbira udar materijala, osiguravajući jednoliku i stabilnu silu na remenu, učinkovito sprječavajući prolijevanje uzrokovano iznenadnim spuštanjem remena.
Optimiziranje dizajna žlijeba: Osigurajte da je žlijeb dovoljno dugačak da dopusti da se materijal slegne, a njegov nagib treba biti prilagođen prirodnom kutu mirovanja materijala. Na izlazu treba postaviti deflektorske ploče kako bi se osigurao gladak prijelaz.
Optegnuti zatezač: Osigurava dovoljnu napetost pojasa u zoni udarca padajućeg materijala kako bi se spriječile vibracije pojasa ili savijanje ruba pri udaru.
Dizajn rezonancije i smanjenja vibracija za vibrirajuće dodavače
Rezonancija je ozbiljna greška jedinstvena za vibrirajuće hranilice. To se događa kada se frekvencija pobude približi prirodnoj frekvenciji dovodnog sustava, što rezultira naglim povećanjem amplitude, potencijalno uzrokujući oštećenje strukture i pucanje temelja.
1. Mehanizam rezonancije i opasnosti:
Pomak prirodne frekvencije: Na prirodnu frekvenciju opreme utječu čimbenici kao što su težina materijala, promjene krutosti opruge i slijeganje temelja. Rezonancija se javlja kada se prirodna frekvencija mijenja zbog različitih razloga (kao što je labav pobudnik, oštećenje opruge ili lijepljenje materijala za tijelo stroja) i približava se radnoj frekvenciji.
Opasnosti: nekontrolirana amplituda, povećana buka, ubrzani zamor ležajeva i zupčanika uzbudnika i lom strukture okvira.
2. Profesionalna rješenja protiv rezonancije i smanjenja vibracija:
Dizajn frekvencijske modulacije i izolacije vibracija:
Izbjegavanje zona rezonancije: Tijekom faze projektiranja, radna frekvencija dovodnika (npr. brzina motora koja odgovara mrežnoj frekvenciji od 50 Hz ili 60 Hz) mora biti pomaknuta od prirodne frekvencije opreme. Omjer prirodne frekvencije i radne frekvencije općenito bi trebao biti udaljen od 1,0, na primjer, oko 0,7 ili 1,3.
Gumeni izolatori vibracija: Koristeći gumene opruge ili zračne opruge kao elemente za izolaciju vibracija, nude veći omjer prigušenja od čeličnih opruga i mogu učinkovito apsorbirati energiju vibracija, smanjujući vršnu amplitudu tijekom rezonancije.
Podešavanje vibratora i protuutega:
Redovito provjeravajte labavost ili pomak ekscentrične protuutege vibratora.
Za dvomasene ili inercijske vibrirajuće dodavače, precizno podesite protuuteg kako biste osigurali uravnotežen moment pobude na obje strane i eliminirali nepotrebne bočne vibracije.
Temelj i instalacija: Osigurajte da je hranilica postavljena na čvrst, ravan i visokokvalitetan temelj. Nedovoljna krutost temelja ili neravnomjerno slijeganje također mogu promijeniti prirodnu frekvenciju sustava i izazvati rezonanciju.
