EN
U polju mineralne flotacije, različite vrste flotacijski strojevi dizajnirani su za obradu ruda određenih veličina čestica. Za flotaciju grubozrnatih minerala potrebno je prevladati inherentnu gravitaciju čestica i osigurati učinkovit sudar i pričvršćivanje s mjehurićima zraka. U tim su situacijama mehanički uznemireni flotacijski strojevi, zbog svoje jedinstvene strukture i snažnih performansi, preferirana oprema.
Strukturne značajke: kombinacija dubokih tenkova i moćne agitacije
Kao što ime sugerira, mehanički uznemireni flotacijski strojevi oslanjaju se na mehaničku agitaciju u svojoj jezgri. Ovi flotacijski strojevi obično sadrže duboke spremnike. Ovaj dizajn nije slučajni; Namjera je osigurati dovoljno dugački put flotacije i stabilnije polje protoka od suspenzije. Grubozrnate mineralne čestice imaju veću inerciju i rastu sporije. Dublji spremnik povećava vrijeme koje je potrebno da se mineralizirani mjehurići povećavaju, osiguravajući da čak i teže čestice imaju dovoljno vremena da dosegnu tekuću površinu.
Osim toga, ovi flotacijski strojevi opremljeni su snažnim sustavom agitacije, koji se obično sastoji od jednog ili više rotirajućih rotilara velike brzine i statora. Specijalizirani dizajn Impellera stvara snažne sile smicanja, crtajući u zraku i širi ga u veliki broj sitnih mjehurića. Istodobno, energična uznemirenost rotora stvara snažan protok cirkulacije unutar suspenzije, osiguravajući da mineralne čestice ostanu suspendirane tijekom cijele suspenzije i sprječavaju da se grubi minerali slegnu zbog gravitacije. Ova moćna agitacija ključna je za prevladavanje tendencije grubih minerala na rješavanje i postizanje učinkovite flotacije.
Načelo rada: Prevladavanje gravitacije za postizanje učinkovite mineralizacije
Rad mehaničke flotacijske ćelije agitatora vrlo je učinkovit postupak pretvorbe energije. Kako se rotor okreće, stvara se negativna zona tlaka između lopatica i statora, uvlačeći zrak. Ovaj zrak je velikom brzinom raspoređen za rotor, tvoreći sićušne mjehuriće. Pod ovom intenzivnom agitacijom, mineralne čestice često se sudaraju s mjehurićima. Nakon što kolekcionar aktiviraju grube mineralne čestice, njihove površine postaju hidrofobne, omogućujući im da se učinkovito pridržavaju mjehurića.
Budući da grubi minerali imaju veću gravitaciju, oni zahtijevaju jače uzgona i stabilniji pričvršćivanje mjehurića. Intenzivna turbulencija i veliki broj mjehurića koji su pruženi mehaničkom agitacijom uvelike povećavaju vjerojatnost učinkovitih sudara s mjehurićima s česticama. Jednom kada se formiraju mineraliziranje mjehurića, njihova uzdizanje mora biti dovoljna da prevladaju gravitaciju čestica. Dublje korito pruža stabilan prostor da se mineralizirani mjehurići povećavaju, smanjujući degasiranje uzrokovano turbulentnim protokom gripeza. Na kraju, mjehurići koji nose grube minerale dižu se na površinu korita, tvoreći stabilan mineralizirani sloj pjene koji se prikupljaju strugačima.
Prednosti primjenjivosti: jamstvo procesa za grubu flotaciju čestica
Mehaničke flotacijske stanice agitatora posebno su prikladne za grube minerale zbog sljedećih prednosti:
Veći kapacitet obrade: Njihove moćne sposobnosti agitacije i prozračivanja omogućuju im obradu mnogo veće količine suspenzije po jedinici volumena od ostalih flotacijskih stanica, što ih čini posebno prikladnim za grube minerale koji zahtijevaju visoku brzinu protoka.
Usporedive zahtjeve za sadržajem krutih krutih tvari: Ova vrsta opreme može podnijeti sumovine s višim sadržajem krutih tvari, što je ključno za grubu flotaciju čestica jer viši sadržaji krutih tvari potiču sudar i abraziju između mineralnih čestica, izlaganjem novih površina i poboljšanju učinkovitosti flotacije.
Izvrsna performansa agitacije: Snažna agitacijska akcija ne samo da osigurava ovjes grubih minerala, već i potiče ujednačenu raspodjelu reagensa tijekom suspenzije i dovoljnu aktivaciju mineralnih površina.
Kontrola pojednostavljenja procesa i kontrola potrošnje energije: U nekim slučajevima, jedna gruba flotacija čestica može zamijeniti tradicionalni postupak finog mljevenja i flotacije, smanjujući na taj način potrošnju i troškove mljevenja energije i postizanje očuvanja energije i smanjenja potrošnje. .
