EN
Prerada minerala počinje od jedne kontrolne ideje: vrijedni minerali moraju biti odvojeni od bezvrijednog ganga prije nego što bilo koja metoda oporabe može djelovati. Drobljenje smanjuje kamen u fazama, ali mljevenjem se oslobađaju pojedinačna mineralna zrnca i stvara površina o kojoj ovise flotacijski reagensi i otopine za ispiranje. Dakle, koji se stroj za mljevenje koristi u obradi minerala? Niti jedan stroj ne odgovara svakoj rudi; pravi izbor ovisi o rudi, tonaži i procesu koji slijedi.
Zašto je mljevenje ključni korak u preradi minerala
Brušenje obavlja dva bitna zadatka. Oslobađa vrijedna mineralna zrnca iz okolne stijene tako da ih separacija nizvodno može izolirati i povećava površinu, što ubrzava ispiranje i poboljšava kontakt s reagensima za flotaciju. Oba učinka određuju oporavak koji biljka može postići.
Ekonomska težina je velika. Mljevenje troši više električne energije nego bilo koja druga jedinica, često 30 do 50 posto snage postrojenja, a trošenje medija i obloge povećava značajne operativne troškove. Loše odabran mlin potiskuje oporavak flotacijom, povećava potrošnju reagensa u ispiranju i povećava varijabilnost stupnja koncentrata.
Mljevenje također postavlja gornju granicu sheme toka. Pregrub proizvod šalje čestice kompozita u jalovinu; proizvod previše fin stvara sluz koji pogoršava flotaciju i sporo zgušnjavanje. Konzistentna hrana je važna, zbog čega je pouzdana oprema za dopremanje rude , kao što je kanalni dodavač, navodi se zajedno s mlinom.
Glavni tipovi strojeva za mljevenje koji se koriste u preradi minerala
Strojevi za mljevenje u preradi minerala klasificirani su prvenstveno prema mediju za mljevenje. Četiri obitelji pokrivaju gotovo svaku primjenu: kuglasti mlinovi, štapni mlinovi, autogeni i poluautogeni mlinovi i specijalizirani strojevi kao što su mlinovi za miješanje i visokotlačni valjci za mljevenje.
Mlinovi s kuglicama — radni konj za mljevenje rude
Kuglični mlin je najčešći stroj za mljevenje u preradi minerala. Rotirajuća cilindrična ljuska djelomično je ispunjena čeličnim kuglicama; dok se ljuska okreće, dizači podižu kuglice i oslobađaju ih u kaskadi, razbijajući rudu udarcem dok se finije čestice melju trošenjem, trošenjem materijala trenjem. Konstrukcija je jednostavna: školjka, zamjenjive košuljice, čelične kuglice i pogonski sustav. Mlinovi s kuglicama mogu raditi mokro ili suho, ali mokra konfiguracija dominira jer se kaša lako pumpa i dovodi izravno u flotaciju ili ispiranje.
Prema rasporedu pražnjenja, mlinovi s kuglicama se dijele u dvije obitelji. Vrsta rešetke ima perforiranu ispusnu rešetku koja zadržava medij i grube čestice, tako da mlin radi na nižoj razini pulpe i isporučuje grublji proizvod s većim protokom, što ga čini prirodnim mlinom prvog stupnja. Tip preljeva ispušta se kroz šuplji klin, radi na višoj razini pulpe i proizvodi finiji proizvod za ponovno mljevenje i fino mljevenje.
Koncentrator bakra u Anhuiju ilustrira standardnu shemu toka: a kuglični mlin s mokrom rešetkom u zatvorenom krugu sa spiralnim klasifikatorom smanjuje rudu na oko 70 do 75 posto prolazeći 200 mesh prije grublje flotacije.
Proizvođači mlinova s mineralnim kuglama, Tvornica mlinova s mineralnim kuglama Zhejiang Golden Machinery Factory je kineski proizvođač mlinova za mineralne kugle i tvornica za mljevenje mineralnih kugli, nudi prilagođenu kuglu s mokrom rešetkom... Pogledajte proizvod → Štapni mlinovi — za grubo mljevenje i ujednačenu veličinu proizvoda
Šipkasti mlinovi koriste duge čelične šipke koje leže paralelno s osi mlina. Budući da se šipke melju u kontaktu s linijom, proizvod ima užu raspodjelu veličine i manje sitnih čestica nego kuglični mlin. Ta ujednačenost odgovara grubom mljevenju ispred gravitacijskih krugova i prvom stupnju mljevenja prije kuglastog mlina. Šipkasti mlinovi i dalje su uobičajeni u srednjim i malim pogonima, iako su ih veliki pogoni uglavnom zamijenili SAG mlinovima.
Autogeni i poluautogeni mlinovi
Autogeni mlinovi koriste samu rudaču kao medij za mljevenje: veliki blokovi primarne zdrobljene stijene kotrljaju se unutar ljuske velikog promjera i lome se udarcem. Poluautogeni mlinovi dodaju punjenje čelične kugle, obično 6 do 15 posto volumena mlina, za rukovanje rudama koje se same ne mogu samljeti. AG i SAG mlinovi prihvaćaju hranu do oko 300 mm i smanjuju je na veličinu koju mogu podnijeti flotacija ili kuglasti mlin, eliminirajući sekundarne drobilice i često stupanj mlina sa šipkama. Kompromis je osjetljivost: AG mlinovi trebaju uzak raspon tvrdoće rude, a SAG mlinovi zahtijevaju pažljivo projektiranje kruga. Za postrojenja ispod 3.000 tona dnevno krug mlina s kuglicama obično je bolji ekonomski izbor.
Ostala oprema za mljevenje: mlinovi za miješanje i visokotlačni valjci za mljevenje
Mlinovi za miješanje, koji se nazivaju i mlinovi s miješanim medijima, okreću mješalicu unutar stacionarne komore za vrtenje finih keramičkih ili čeličnih kuglica. Brušenje se uglavnom odvija trošenjem, što ih čini standardom za ultra-fino mljevenje ispod 20 mikrona. Visokotlačni valjci za mljevenje cijede rudu između dva suprotno rotirajuća valjka, stvarajući mikropukotine koje smanjuju potrebu za energijom u nastavku mlina s kuglicama, iako su jedinice kapitalno intenzivne i osjetljive na konzistenciju punjenja.
Mokro mljevenje naspram suhog mljevenja: što odabrati?
U preradi minerala mokro mljevenje pobjeđuje velikom razlikom. Mokri mlin proizvodi mulj koji se može pumpati i kreće se gravitacijom ili pumpa u klasifikator, flotacijske ćelije ili spremnike za ispiranje bez dodatnih transportera. Mokro mljevenje suzbija prašinu, smanjuje rizik od eksplozije sa sulfidnim rudama i omogućuje operaterima kontrolu gustoće pulpe. Suho mljevenje služi užoj niši: materijali koji reagiraju s vodom, procesi koji zahtijevaju suhi prah ili rude sklone bubrenju gline. Trošak suhog mljevenja dolazi od skupljanja prašine, čišćenja plina i odbijanja proizvoda za sljedeći mokri korak. U konvencionalnom koncentratoru, gdje su flotacija i ispiranje prema dizajnu mokri, suho mljevenje povećava troškove bez dodavanja vrijednosti. Donja tablica sažima razlike.
| Točka usporedbe | Mokro mljevenje | Suho mljevenje |
|---|---|---|
| Prijevoz gnojnice | Pumpe i gravitacijski tok | Mehanički transporteri i zračni klasifikatori |
| Prašina i sigurnost | Minimalna količina prašine; siguran za sulfidne rude | Vrećasti filteri i zaštita od eksplozije |
| Nizvodno pristajanje | Izravno punjenje za flotaciju i ispiranje | Korak sušenja potreban je prije odbijanja |
| Tipične primjene | Bazni metali, plemeniti metali, potaša | Cementni klinker, odabrani industrijski minerali |
Kuglični mlin s mokrom rešetkom stoga je zadani stroj za mljevenje u većini postrojenja za preradu minerala. Njegov mokri rad, rešetka za pražnjenje i tolerancija na grubo punjenje čine ga prirodnim izborom za primarno i sekundarno mljevenje.
Kako odabrati pravi stroj za mljevenje za svoju rudu
Odabir stroja za mljevenje je inženjerska odluka. Najpouzdaniji pristup procjenjuje pet varijabli: tvrdoću rude, punjenje i veličinu proizvoda, propusnost, operativne troškove i zahtjeve nizvodnog procesa.
- Tvrdoća rude i mljevenje. Bond radni indeks, u kilovat-satima po toni, mjeri energetsku potražnju rude. Tvrde, abrazivne rude favoriziraju kuglaste mlinove s oblogama otpornim na habanje; vrlo meke rude mogu opravdati štapno ili AG mljevenje.
- Veličina hrane i veličina proizvoda. Gruba hrana odgovara štapnim ili SAG mlinovima; dovod ispod otprilike 10 mm je klasičan posao mlina s kuglicama. Proizvodi iznad 150 mikrona odgovaraju šipkastim ili rešetkastim kugličnim mlinovima, 75 do 45 mikrona odgovaraju kugličnim mlinovima s preljevom, a sve ispod 20 mikrona treba mlin s miješalicom.
- Ljestvica propusnosti. Postrojenja iznad oko 10.000 t/d mogu opravdati SAG ili HPGR krugove. Raspon od 500-3.000 t/d, uobičajen za rude polimetala i plemenitih metala, najekonomičnije se opslužuje mlinom s kuglicama u zatvorenom krugu.
- Trošak medija i energije. Potrošnja čelične kugle kreće se od otprilike 0,3 do 1,5 kg po toni ovisno o abrazivnosti rude, a električna energija je obično najveći operativni trošak. Oba pripadaju modelu životnog vijeka projekta.
- Nizvodno procesno sučelje. Flotation želi mljevenje koje oslobađa vrijednosti bez stvaranja sluzi; ispiranje traži mljevenje koje uravnotežuje površinu u odnosu na zgušnjavanje i troškove filtracije.
Za većinu srednjih koncentratora, jezgreni niz je drobilica, kuglični mlin u zatvorenom krugu s oprema za spiralno razvrstavanje , i dio flotacije napajan preljevom klasifikatora. Klasifikator kontrolira konačnu finoću i pooštrava distribuciju veličine proizvoda čak i kada tvrdoća rude varira.
Dobavljači opreme za prilagođenu spiralnu klasifikaciju, OEM/ODM tvornica - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je kineski dobavljač spiralne opreme za klasifikaciju i OEM tvornica, detalji: Glavne komponente špi... Pogledajte proizvod → Razmatranja mljevenja u hidrometalurškim procesima
Hidrometalurške sheme toka, koje obnavljaju metale ispiranjem umjesto flotacijom, nameću vlastita pravila mljevenja. Reakcija ispiranja događa se na površini čestica, tako da brzina ekstrakcije izravno ovisi o površini koju mlin stvara. Operacije s oksidnim zlatom, bakrom i istrošenom rudom obično ciljaju na 80 posto koji prelaze 75 mikrona ili sitnije, a mlin mora zadržati tu finoću s malom varijabilnošću.
Pregrubo mljevenje ostavlja jezgre čestica nedostupnima otopini za ispiranje, produžujući vrijeme zadržavanja i povećavajući potrošnju reagensa. Prefino mljevenje usporava zgušnjavanje, pranje i filtraciju, jer se fine krute tvari sporo talože i zadržavaju topljivi metal. Optimum se postavlja ispitivanjem ispiranja. Lanac opreme je stoga dizajniran kao jedan sustav: pražnjenje mlina je kondicionirano i dovodi se u uzburkane posude kao što je mehaničko miješanje leach tank , gdje se vrijeme zadržavanja, gustoća pulpe i dovod zraka usklađuju s veličinom čestica proizvedenih uzvodno. Potaša i operacije slanog jezera slijede istu logiku: finoća mljevenja određena je kemijom slane vode i kinetikom ispiranja, a ne samim oslobađanjem.
Dobavljači prilagođenih spremnika za ispiranje mehaničkog miješanja, OEM/ODM tvornica - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je kineski dobavljač spremnika za ispiranje mehaničkog miješanja i OEM tvornica, detalji: Pogodan je za mehaničke ... Pogledajte proizvod → Zaključak: Usklađivanje mlina s vašim ciljevima prerade minerala
Svaki stroj za mljevenje u preradi minerala rješava specifičnu kombinaciju zahtjeva rude, tonaže i procesa. Kuglični mlinovi su radni konji u industriji i pokrivaju najširi raspon zadataka. Šipkasti mlinovi isporučuju jednolike grube proizvode gdje je prekomjerno mljevenje bitno. AG i SAG mlinovi pružaju ogroman kapacitet po cijenu složenosti. Mlinovi za miješanje i HPGR upravljaju ultra finim mljevenjem i energetski učinkovitim usitnjavanjem. Za većinu postrojenja srednje do velike klase, mokro mljevenje s mlinom s kuglicama u zatvorenom krugu s klasifikatorom ostaje najpouzdanije, najekonomičnije i kontrolirano rješenje.
Put donošenja odluke je kratak: izmjerite tvrdoću rude, definirajte finoću proizvoda, postavite propusnost, modelirajte medije, troškove energije i vode i pregledajte cijeli krug — dodavač, mlin, klasifikator i nizvodne spremnike — kao jedan sustav. Ako je sljedeći korak ispiranje, dizajnirajte finoću mljevenja zajedno sa spremnicima za ispiranje, jer se nijedno ne može optimizirati samostalno.
Proizvođač koji gradi mlin, klasifikator, dovod i spremnike za ispiranje, te je isporučio kompletne projekte obrade minerala, može prevesti procesne podatke u pravu kombinaciju opreme. Započnite s rezultatima ispitivanja sposobnosti mljevenja, distribucijom veličine sirovine i specifikacijom proizvoda, a zatim neka oprema slijedi.
