EN
Redoviti pregled motora i prijenosnog sustava
Motor je glavna pogonska komponenta Spremnik za miješanje gnojnice tipa XB . Dugotrajni rad može uzrokovati pregrijavanje, vibracije ili električne probleme. Preporuča se provjeriti motor svakih 500 sati rada, provjeravajući temperaturu motora, podmazivanje ležajeva, izolacijski otpor i pričvršćivače. Komponente prijenosa kao što su mjenjačke kutije, spojke i remenice treba podmazati i provjeriti istrošenost svakih 1000 sati kako bi se osigurao stabilan prijenos snage.
Održavanje impelera i vratila
Rotor i osovina su u stalnom kontaktu sa gnojnicom i skloni su koroziji i habanju. Visoko čvrsti ili visoko viskozni mulj ubrzava trošenje. Provjerite istrošenost rotora svakih 3000 sati i zamijenite ga ako debljina padne ispod projektiranih granica. Ležajeve na osovini treba podmazati i provjeriti poravnanje svakih šest mjeseci kako bi se osiguralo glatko okretanje i smanjilo oštećenje spremnika i potporne strukture uslijed vibracija.
Održavanje sustava brtvila
XB spremnici gnojnice obično koriste mehaničke brtve ili brtve za pakiranje kako bi se spriječilo curenje. Potrošni dijelovi mehaničke brtve uključuju brtvene prstene, opruge i brtvene prstene, koje treba pregledati svakih 1000–1500 sati i zamijeniti ako je potrebno. Brtve pakiranja zahtijevaju zatezanje ili zamjenu svakih 500 sati. Redovita provjera curenja, istrošenosti ili korozije produljuje vijek trajanja spremnika i osigurava sigurnost proizvodnje.
Održavanje tijela i obloga spremnika
Tijelo spremnika izloženo je kemijskoj koroziji i abraziji, posebno od mulja s visokim udjelom krutih tvari. Pregledajte oblogu spremnika svakih 6–12 mjeseci i popravite ili zamijenite sva istrošena ili korodirana područja. Uobičajeni potrošni dijelovi uključuju ploče otporne na abraziju, gumene obloge otporne na koroziju i zaštitne premaze. Spremnike od nehrđajućeg čelika treba provjeriti na pukotine u zavarivanju i koroziju na spojevima.
Kontrolni sustav i senzori
Sustavi automatizacije i senzori ključni su za stabilno miješanje gnojnice. Senzori temperature, tlaka, razine i brzine podložni su habanju i trebaju se testirati i kalibrirati svakih šest mjeseci. Upravljačke ormare treba očistiti od prašine i vlage, a potpunu električnu inspekciju treba provoditi jednom godišnje kako bi se osiguralo pravilno spajanje i funkcioniranje komponenti, sprječavajući prekide u proizvodnji.
Praćenje vibracija i buke
Dugotrajan rad može uzrokovati vibracije i buku, što ubrzava trošenje ležajeva, spojnica i struktura spremnika. Provedite provjere vibracija svaka tri mjeseca, prateći temperaturu ležaja i učestalost vibracija. Zamijenite ležajeve, potporne nosače i vibracijske jastučiće prema potrebi za održavanje stabilnog rada.
Čišćenje i održavanje protiv začepljenja
Preostala kaša može uzrokovati začepljenja ili utjecati na ujednačenost miješanja. Potrebni su CIP (clean-in-place) sustavi ili ručno čišćenje. Nakon svake serije temeljito očistite spremnik, impeler i ulazne/izlazne cijevi. Potrošni dijelovi uključuju mlaznice za čišćenje, ventile cjevovoda i brtve, koje treba redovito provjeravati i mijenjati kako bi se osiguralo učinkovito čišćenje.
