EN
Rudarski spremnici za miješanje su osnovna oprema za obradu gnojnice i kemijsko miješanje. Tijekom dugotrajnog rada, oni su osjetljivi na različite stupnjeve korozije zbog korozije gnojnice, trošenja i kemijskih reakcija. Korozija ne samo da skraćuje životni vijek opreme, već dovodi i do prekida proizvodnje i povećanja troškova održavanja. Znanstveno i sustavno praćenje korozije ključno je za osiguranje sigurnog rada i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
1. Vizualni pregled
Vizualni pregled je najintuitivnija metoda praćenja korozije. Redoviti pregledi unutarnjih stijenki spremnika, osovine mješalice, impelera i ulaznih i izlaznih područja mogu otkriti lokaliziranu koroziju, hrđu, ljuštenje ili rupe. Vizualni pregled prikladan je za rano otkrivanje korozije, a također može pomoći u procjeni kombiniranih učinaka mehaničkog trošenja i kemijske korozije. U kombinaciji s rasvjetom visokog intenziteta ili endoskopom, vizualni pregledi mogu prodrijeti u slijepe točke i odmah identificirati potencijalne rizike od korozije.
2. Mjerenje debljine
Mjerenje debljine metala spremnika važna je metoda za kvantitativnu procjenu korozije. Ultrazvučni mjerači debljine mogu mjeriti različite lokacije na spremniku, tijekom rada i tijekom gašenja, kako bi zabilježili trendove debljine. Redovita mjerenja mogu odrediti stope korozije i identificirati područja visokog rizika. Mjerenje debljine jednostavno je za rukovanje i pruža intuitivne podatke, što ga čini prikladnim za često praćenje i dugoročno praćenje, pružajući osnovu za dizajn i održavanje zaštite od korozije.
3. Metoda elektrokemijskog praćenja
Elektrokemijsko praćenje koristi krivulje struje korozije, potencijala ili polarizacije za procjenu korozije metala spremnika. Uobičajene metode uključuju spektroskopiju elektrokemijske impedancije (EIS), analizu polarizacijske krivulje i linearnu polarizaciju. Instaliranjem elektroda na ključnim mjestima na spremniku, promjene u struji korozije prate se u stvarnom vremenu, točno odražavajući brzinu korozije metalne površine. Ova je metoda vrlo osjetljiva i može se koristiti za online nadzor, što je čini prikladnom za visoko korozivne gnojnice i spremnike za miješanje koji kontinuirano rade.
4. Metoda praćenja premaza i indikatora korozije
Metode praćenja premaza i indikatora korozije koriste vizualne ili kemijske reakcije za određivanje statusa korozije. Delaminacija, stvaranje mjehurića ili promjena boje površine antikorozivnog premaza ukazuje na moguću koroziju podloge. Indikatori korozije mogu pokazati promjene u kiselo-baznoj okolini ili lokaliziranu koroziju kroz promjene boje. Ovom je metodom jednostavno rukovati i prikladna je za brzu procjenu stupnja korozije spremnika, posebno u uvjetima kemijske obrade i visokotemperaturne suspenzije.
5. Online metoda nadzora senzora
Moderne rudarske tvrtke sve više usvajaju internetsku tehnologiju senzora za praćenje korozije spremnika za miješanje. Senzori mogu mjeriti pH tekućine, vodljivost, temperaturu, brzinu protoka i stopu korozije, omogućujući kontinuirano, automatizirano praćenje. Kontrolni sustav može analizirati mrežne podatke u stvarnom vremenu, pružajući rano upozorenje o potencijalnim rizicima od korozije. Nadzor senzora smanjuje učestalost ručnih pregleda, poboljšava sigurnost i pruža podatkovnu podršku za inteligentnu obradu gnojnice.
6. Praćenje vibracija i zvuka
Praćenje vibracija i zvuka prvenstveno se koristi za otkrivanje strukturnog slabljenja ili širenja pukotina uzrokovanih korozijom. Kada je spremnik izložen eroziji gnojnice i mehaničkom miješanju, korodirana područja mogu generirati abnormalne vibracije ili zvučne signale. Instaliranjem akcelerometara ili akustičnih senzora i analizom promjena u uzorcima vibracija, mogu se identificirati lokalizirana korozija i strukturni nedostaci. Ova je metoda prikladna za velike spremnike za miješanje i kontinuirano radna okruženja, nadopunjujući tradicionalne metode otkrivanja korozije.
7. Redovito uzorkovanje i kemijska analiza
Uzimanje uzoraka gnojnice i vode iz spremnika i analiza koncentracije otopljenih metalnih iona, pH i redoks potencijala može neizravno procijeniti korozijski status spremnika. Povišene koncentracije metalnih iona često ukazuju na aktivnu koroziju materijala spremnika. Redovita kemijska analiza, u kombinaciji s mjerenjem debljine i vizualnim pregledom, može sveobuhvatno procijeniti trendove korozije i pružiti znanstvenu osnovu za preventivne mjere.
