EN
Flotacijska rudarska oprema nalazi se u središtu većine koncentratora koji odvajaju vrijedne minerale od otpadnih stijena. Krugovi bakra, olova, cinka, molibdena, zlata, nikla, grafita, fosfata, fluorita i potaše oslanjaju se na flotacijske ćelije ili kolone za podizanje ciljanih minerala iz kaše na površini mjehurića zraka. Odabir flotacijskog stroja odlučuje o povratu, stupnju koncentrata, potrošnji energije i količini održavanja koju postrojenje mora izvršiti. Odjeljci u nastavku odgovaraju na tri praktična pitanja: koje su različite vrste opreme za flotaciju, kako funkcionira flotacija u rudarstvu i koja se vrsta opreme za flotaciju koristi za preradu minerala. Referentni podaci, logika dimenzioniranja, radni prozori i tablice za rješavanje problema uključeni su tako da se stranica može koristiti izravno u tvornici.
glavne obitelji opreme za plutanje koja se danas koristi
raspon efektivnog volumena jedne mehaničke flotacijske ćelije
prozor čestica gdje je oporavak flotacijom obično najveći
tipični sadržaj krutine grublje flotacijske suspenzije
Brzi odgovori na tri najčešća pitanja
Koje su različite vrste opreme za plutanje?
Oprema za plutanje pada u mehaničke ćelije za miješanje, flotacijske kolone, pneumatske ćelije, ćelije s dolaznim mlazom, ćelije za brzu flotaciju i jedinice s otopljenim zrakom. Mehaničke ćelije obavljaju većinu grubih i čistačkih zadataka, dok se kolone i mlaznice naširoko koriste za čišćenje.
Kako funkcionira flotacija u rudarstvu?
Reagensi čine ciljnu mineralnu vodoodbojnu. Mjehurići zraka pokupe te čestice i odnesu ih u sloj pjene koji se prelijeva kao koncentrat, dok jalovina koja voli vodu ostaje u gnojnici i lišću kao jalovina.
Koja se oprema za flotaciju koristi za preradu minerala?
Mehanički strojevi za flotaciju opslužuju većinu krugova metalnih rudača, koncentrate za završnu obradu kolona, a pneumatske ili mlazne ćelije odgovaraju finom ugljenu i čišćenju finih čestica. Podudaranje ovisi o mineralogiji, veličini mljevenja i propusnosti.
Flotacijska rudarska oprema: osnovne komponente
Svaki stroj za plutanje, bez obzira na veličinu, mora obavljati tri posla odjednom: održavati krute tvari suspendiranim, raspršiti zrak u male mjehuriće i dati mjehurićima i česticama mirnu zonu gdje mogu zajedno putovati prema gore. Hardver je raspoređen oko tih poslova.
Spremnik
Čelični spremnici pravokutnog ili U-oblika s habajućim oblogama drže gnojnicu. Dizajn u obliku slova U smanjuje mrtve kutove, što ograničava brušenje i zadržava kretanje teških čestica.
Impeler i stator
Rotirajući impeler uvlači kašu i zrak, a stator razbija protok u fine mjehuriće. Geometrija oštrice određuje veličinu mjehurića, disperziju zraka i snagu.
Dovod zraka
Samousisne ćelije uvlače zrak kroz šuplju osovinu, dok ćelije s prisilnim zrakom koriste puhalo ili kompresor. Prisilni zrak daje neovisnu kontrolu brzine zraka u svakoj ćeliji.
Perač pjene
Koncentrat se prelijeva u posudu za pranje preko podesive usne. Unutarnji ispirači povećavaju duljinu usana za rad s visokim učinkom i poboljšavaju oporavak pjene.
Kontrola razine
Streličasti ventili ili potisni ventili spojeni na senzore razine drže sučelje pulpa-pjena na zadanoj točki, što održava dubinu pjene dosljednom od ćelije do ćelije.
Pogonska jedinica
Motor, remen ili izravni pogon i sklop ležaja okreću osovinu rotora. Dizajn kućišta ležaja određuje koliko su često potrebni podmazivanje i pregled.
Kako funkcionira flotacija u rudarstvu?
Flotacija razdvaja minerale prema površinskom kemijskom sastavu, a ne prema gustoći ili magnetizmu. Čestica se lijepi za mjehurić kada je njegova površina hidrofobna, što znači da se voda ne širi po njemu. Kontaktni kut između čestice, mjehurića i vode govori koliko je jaka ta veza: što je veći kut, to je jače prianjanje i čestica bolje pluta.
Prirodna hidrofobnost je rijetka među vrijednim mineralima. Grafit, molibdenit, talk i sumpor plutaju uz malu pomoć. Većina sulfidnih, oksidnih i minerala soli trebaju reagense za prikupljanje koji se adsorbiraju na njihovim površinama i čine ih vodoodbojnima. Tri događaja odlučuju hoće li čestica dospjeti u koncentrat: sudar s mjehurićima, vezivanje za taj mjehurić i opstanak agregata mjehurića i čestica dok se diže kroz pjenu.
Proces flotacije korak po korak
Brušenje
Zdrobljena ruda se melje sve dok se ciljni minerali ne odvoje od gangua. Tipično punjenje za flotaciju ima 60–90% čestica finijih od 0,074 mm.
Kondicioniranje
Gnojnica se nalazi u spremniku za kondicioniranje gdje pH modifikatori, sakupljači i depresori imaju vremena doći do površine čestica prije stanice.
Prozračivanje
Zrak ulazi u ćeliju kroz zonu impelera ili raspršivač i stvara mjehuriće obično između 0,8 i 2 mm u promjeru.
Zbirka pjene
Mjehurići puni minerala dižu se u stabilan sloj pjene. Voda za ispiranje ili drenaža pjene uklanja uvučeni gangue prije nego što se pjena prelije.
Ispuštanje jalovine
Materijal koji ne pluta odlazi s dna završne ćelije. Ili se odbacuje ili šalje na daljnje čišćenje.
Reagensi za flotaciju i njihova uloga
| Grupa reagensa | Funkcija | Tipični primjeri | Uobičajena doza |
| Kolekcionar | Čini ciljane mineralne površine hidrofobnim | Ksantati, ditiofosfati, masne kiseline, amini | 10–100 g/t |
| fratar | Smanjuje veličinu mjehurića i stabilizira pjenu | Ulje bora, MIBC, poliglikol eteri | 10–50 g/t |
| depresivan | Sprječava neželjene minerale od plutanja | Vapno, cijanid, škrob, natrijev silikat | 50–1000 g/t |
| Aktivator | Vraća plovnost udubljenih ili oksidiranih površina | Bakar sulfat, natrij sulfid | 20–300 g/t |
| pH regulator | Kontrolira površinski naboj i ponašanje reagensa | Vapno, soda pepeo, sumporna kiselina | Prema potrebi za postizanje zadane vrijednosti |
Koje su različite vrste opreme za plutanje?
Strojevi za flotaciju uglavnom se razlikuju po tome kako stvaraju mjehuriće i kako miješaju gnojnicu. Šest dizajna u nastavku pokrivaju gotovo svaku instalaciju u postrojenjima za preradu metala, nemetala i ugljena.
Flotacijska ćelija za mehaničko miješanje
Motorno propeler unutar statora uvlači zrak i raspršuje ga kao mjehuriće, dok krutine zadržava u suspenziji. Ćelije su instalirane u skupinama od četiri do deset, a gnojnica teče od ćelije do ćelije gravitacijom. Dizajn tolerira oscilacije u stupnju krmljenja i tonaži, zbog čega dominira u radu grubljeg i čistača. Verzije velikih spremnika-ćelija iznad 300 m³ smanjuju broj pogona i otisak postrojenja.
Flotacijska kolona
Visoka, uska posuda bez pokretnih dijelova u zoni sakupljanja. Mjehurići se dižu protiv silaznog toka kaše, a voda za pranje raspršena na vrh pjene uklanja uvučeni gangue. Dugi kontaktni put i duboka pjena daju visok stupanj koncentrata u jednoj fazi, tako da se kolone postavljaju u čistije krugove i sitnozrnatu rudu.
Pneumatska flotacijska ćelija
Zrak ili smjesa zraka i kaše ulazi kroz raspršivače, injektore ili perforirane ploče na dnu ćelije. Bez mehaničke mješalice potrošnja energije je manja, a održavanje jednostavnije. Pneumatski strojevi dobro rade na kaši ugljena, naftnom pijesku i nemetalnoj rudi koja se lako pluta.
Flotacijska ćelija s dovodnim mlazom
Pužna suspenzija ulazi u vertikalni dovodnik kroz mlaznicu i uvlači zrak pri visokom smicanju. Mjehurići i čestice se miješaju u kratkoj, intenzivnoj zoni i smjesa se ispušta u plitki spremnik gdje se odvija odvajanje. Vrijeme kontakta je vrlo kratko, vrijeme zadržavanja je kratko, a otisak je mali, što odgovara finom ugljenu i čišćim poslovima.
Ćelija za brzu flotaciju
Instalirana u krugu mljevenja na donjem toku hidrociklona ili ispustu mlina, flash ćelija obnavlja oslobođene vrijedne minerale i grube kompozite prije nego što se ponovno samelju. To sprječava da se gusti, mekani minerali prekomjerno usitne u sluz i uklanja dio cirkulirajućeg opterećenja.
Jedinica za flotaciju otopljenog zraka
Voda zasićena zrakom pod pritiskom ispušta se u spremnik, stvarajući vrlo fine mjehuriće koji se vežu za suspendirane čestice. Dizajn je uobičajen u obradi vode u postrojenjima, gdje uklanja fine krutine i zaostale reagense iz procesne vode prije ponovne upotrebe.
Usporedba flotacijske opreme
| Vrsta opreme | Uvod zraka | Prikladna veličina čestica | Tipična dužnost | Veličina pojedinačne jedinice |
| Mehanička ćelija | Samousisni ili prisilni zrak | 10–300 µm | Grublji, čistač, čistač | 0,5–680 m³ |
| Flotacijska kolona | Sparger na bazi | 10–150 µm | Čistač, rečistač | Promjer 0,5–5 m, visina 8–14 m |
| Pneumatska ćelija | Injektor ili porozna ploča | 20–500 µm | Ugljen, grublji | 1–20 m³ |
| Dovodna mlaznica | Odvođenje mlaza | 5–200 µm | Čistiji, fini ugljen | Promjer 1–4 m |
| Flash Cell | Prisilni zrak | 50–500 µm | Brušenje circuit recovery | 5–30 m³ |
Koja se vrsta flotacijske opreme koristi za preradu minerala?
Mineralogija rude, veličina oslobađanja i ciljna specifikacija proizvoda odlučuju koji stroj ide u koji krug. Tablica navodi uobičajene kombinacije za često obrađene minerale.
| Vrsta rude | Uobičajena oprema za plutanje | Napomene o strujnom krugu |
| Bakar sulfid | Mehaničke ćelije s čistačima kolona | Ponovno mljevenje između grublje i čišće faze za zaključane čestice |
| Olovo-cink | Mehaničke ćelije | Sekvencijalna flotacija, prvo olovo pa cink nakon aktivacije |
| Zlatonosni sulfid | Mehaničke ćelije, flash cells | Flash ćelije vraćaju slobodno zlato rano u krugu mljevenja |
| Molibden | Mehaničke ćelije and columns | Nekoliko stupnjeva čišćenja podiže stupanj od 1% do preko 45% Mo |
| Grafit | Mehaničke ćelije with repeated cleaning | Nježno ponovno mljevenje čuva velike pahuljice |
| Fosfat | Mehaničke ćelije and columns | Izravna ili obrnuta flotacija ovisno o vrsti jalovog kanala |
| Fluorit | Mehaničke ćelije | Sakupljači masnih kiselina sa silikatnim depresorima |
| Ugljen sitno | Pneumatske ćelije, mlaznice, kolone | Visoka propusnost i kratko vrijeme zadržavanja |
Oprema po stupnju kruga
Grublje
Velike mehaničke ćelije vraćaju što je moguće više ciljanog minerala iz svježe hrane, prihvaćajući umjereni stupanj koncentrata.
Smetlar
Dodatne ćelije tretiraju grublje ostatke kako bi pokupile sporo plutajuće čestice i povećale ukupni oporavak.
Čistač
Stupovi ili manje mehaničke ćelije ponovno flotiraju grublji koncentrat kako bi se podigao stupanj i odbacio uvučeni gangue.
Krug ponovnog brušenja
Mlinovi za fino mljevenje otpuštaju blokirane čestice prije čistije flotacije, tako da sredina može dospjeti u pjenu.
Oporaba flotacijom prema veličini čestica
Veličina čestica ima jači utjecaj na učinak flotacije od gotovo bilo koje druge varijable. Vrlo sitne čestice imaju mali zamah i rijetko se sudaraju s mjehurićima, a grube čestice se odvajaju od mjehurića pod turbulencijama. Donja krivulja prikazuje tipični oblik povrata u odnosu na veličinu čestica u konvencionalnoj mehaničkoj ćeliji.
Ilustrativni trend za sulfidne minerale u mehaničkoj ćeliji. Stvarne krivulje ovise o oslobađanju, reagensima i hidrodinamici.
Praktična posljedica: mljevenje treba ciljati na zonu od 20–75 µm za većinu sulfidnih ruda. Hrana s visokim udjelom materijala grubljeg od 150 µm ima koristi od flash flotacije ili ćelije s grubim česticama, a sluz ispod 10 µm reagira na kolonu ili jet ćelije s manjim mjehurićima.
Tipično vrijeme zadržavanja po stupnju flotacije
Oprema za flotaciju izrađena u našoj tvornici
Naša tvornica proizvodi mehaničke flotacijske ćelije, flotacijske kolone i potporne spremnike za kondicioniranje u veličinama koje odgovaraju malim pilot postrojenjima putem koncentratora visoke tonaže. Svaki stroj je sastavljen i ispitan u radu prije otpreme, a kompleti rotora i statora su uravnoteženi kako bi se smanjile vibracije.
Serija mehaničkih flotacijskih ćelija
Samousisni i modeli s prisilnim dovodom zraka sa spremnicima u obliku slova U, impelerima s dubokim lopaticama i gumenim ili poliuretanskim potrošnim dijelovima. Zona disperzije zraka dizajnirana je za stabilnu veličinu mjehurića u širokom rasponu gustoće kaše.
Flotacijska kolona Series
Kolone u cilindričnom ili pravokutnom presjeku s unutarnjim raspršivačima, razdjelnicima vode za pranje i instrumentima za niveliranje. Materijali za raspršivače odabrani su za abrazivne i kemijski aktivne kaše.
Spremnici za kondicioniranje
Spremnici s miješanjem dimenzionirani za 3-10 minuta vremena kondicioniranja, s točkama dovoda reagensa dizajniranim tako da svaki reagens dolazi u kontakt sa svježom kašom.
Ispitne i pilot jedinice
Laboratorijske šaržne ćelije i kontinuirane pilot banke omogućuju testiranje na stvarnoj rudi prije nego što se popravi cijeli dizajn postrojenja.
Referentne specifikacije mehaničke flotacijske ćelije
| Efektivni volumen | Snaga motora | Brzina impelera | Potreba za zrakom | Kapacitet gnojnice po ćeliji |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 okretaja u minuti | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 okretaja u minuti | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 okretaja u minuti | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 okretaja u minuti | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 okretaja u minuti | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 okretaja u minuti | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Referentne specifikacije flotacijske kolone
| Promjer stupca | Visina stupca | Tipična dubina pjene | Površinska brzina plina | Kapacitet gnojnice |
| 1,0 m | 8–10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/h |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Značajke dizajna koje su važne u svakodnevnom radu
Obloge otporne na habanje
Impeleri, statori, pokrovne ploče i obloge spremnika koriste lijevanu gumu ili poliuretan koji je otporan na abrazivni mulj i smanjuje učestalost zamjene.
Podesiva pjena za usne
Visina usana i raspored pranja mogu se podesiti kako bi se prilagodio oporavak pjene bez zaustavljanja banke.
Niska gustoća snage
Geometrija rotora omogućuje jednoliku suspenziju pri nižim kilovatima po kubnom metru, što smanjuje troškove rada tijekom vijeka trajanja opreme.
Jednostavan pristup za održavanje
Kućišta ležajeva i pogonski sklopovi nalaze se iznad linije pjene tako da pregled i podmazivanje ne trebaju ući u ćeliju.
Spremni instrumenti
Priključci za sonde razine, pH senzore, mjerače protoka zraka i kamere za pjenu uključeni su u dizajn spremnika.
Modularni raspored banke
Ćelije se proizvode u standardnim veličinama koje se mogu rasporediti u jednoredne ili dvoredne banke, s prostorom za budući dodatni kapacitet.
Ključne radne varijable u flotacijskoj rudarskoj opremi
Stabilna flotacija ovisi o malom skupu varijabli koje operateri mogu mjeriti i prilagoditi. Prozori ispod su tipični za sulfide i nemetale.
| Varijabilna | Tipičan prozor | Utjecaj na izvedbu |
| Sadržaj krutih tvari | 25-40% rougher, 15–25% cleaner | Visoka gustoća smanjuje vjerojatnost kontakta mjehurića i čestica, a niska gustoća gubi volumen ćelije |
| pH gnojnice | 8–12 za mnoge sulfidne krugove | Mijenja adsorpciju kolektora i smanjuje neželjene sulfide |
| Površinska brzina plina | 0,5–2,0 cm/s mehaničke ćelije | Kontrolira protok površine mjehurića i pokretljivost pjene |
| Dubina pjene | 10–40 cm mehaničke ćelije | Duboka pjena povećava razinu, plitka pjena povećava oporavak |
| Brzina vrha impelera | 4–8 m/s | Postavlja veličinu mjehurića, suspenziju čestica i stopu trošenja |
| fratar dosage | 10–50 g/t | Upravlja veličinom mjehurića i stabilnošću pjene |
Dubina pjene i brzina zraka međusobno djeluju. Podizanje zraka uz držanje usnice fiksiranom proizvodi gušću, bržu pjenu, a rukovatelj tada vidi porast oporavka i pad nagiba. Premještanje jedne po jedne varijable i bilježenje odgovora štedi sate ponovnog podešavanja.
Određivanje veličine opreme za flotaciju: radni primjer
Volumen ćelija slijedi iz protoka volumena gnojnice i vremena zadržavanja utvrđenog u laboratorijskim testovima. Primjer u nastavku daje grubu veličinu obale za postrojenje bakrenog sulfida.
Dani podaci
| Zalijevanje suhe rude | 100 t/h |
| Krutine po težini | 32% |
| Specifična težina rude | 2.8 |
| Grublje retention time | 12 min |
| Faktor povećanja | 1.3 |
Kalkulacija
| Volumen krutih tvari | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Volumen vode | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Protok gnojnice | 248,2 m³/h |
| Potreban volumen | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Ćelije od 10 m³ | 7 stanica |
Faktor povećanja računa za zadržavanje zraka, kratki spoj i razliku između hidrodinamike laboratorija i postrojenja. Koriste se vrijednosti od 1,2 do 2,0, s višom granicom za nove vrste rude ili postrojenja bez pilot podataka.
Rad na ispitivanju flotacije prije projektiranja postrojenja
Krug flotacije koji radi na papiru još treba potvrdu na stvarnoj rudi. Testni rad obično slijedi sljedeći redoslijed.
Priprema uzorka
Reprezentativna ruda se drobi i cijepa. Mineraloškom analizom identificiraju se vrijedni minerali, jalovina i veličina oslobođenja.
Serija veličine mljevenja
Skupni testovi na nekoliko veličina mljevenja pokazuju gdje je oporavak vrhunac i gdje prekomjerno mljevenje počinje boljeti.
Pregled reagensa
Kolekcionars, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetički test
Koncentrat se skuplja u vremenskim intervalima kako bi se napravile krivulje vremena oporavka i postavilo vrijeme zadržavanja za svaki stupanj.
Test zaključanog ciklusa
Sredstvo se vraća u krug kroz nekoliko ciklusa, što pokazuje kako recirkulacijski tokovi utječu na konačni rezultat.
Pilotski test
Kontinuirane ćelije ili stupac rade danima na većem uzorku kako bi se potvrdili faktori povećanja i odabir opreme.
Rješavanje problema s performansama opreme za plutanje
| Simptom | Vjerojatni uzrok | Korektivna radnja |
| Nizak oporavak | Nedovoljan kolektor, grubo punjenje, kratko vrijeme zadržavanja | Provjerite dovod reagensa, pregledajte veličinu mljevenja, dodajte ćelije ili smanjite protok |
| Nizak stupanj koncentracije | Uvlačenje jalovine, plitka pjena, predozirana pjena | Povećajte dubinu pjene, dodajte vodu za pranje, smanjite količinu pjene |
| Pjena je previše stabilna i ljepljiva | Višak pjene ili gline i sluzi u hrani | Smanjite dozu sredstva za pjenjenje, uklanjanje sluzi ili dodatak sredstva za raspršivanje |
| Pjena se brzo sruši | fratar shortage or oil contamination | Povećajte brzinu dodavanja pjene, provjerite ima li curenja maziva |
| Brušenje u ćeliji | Mala brzina rotora ili istrošeni stator | Provjerite razmak između rotora i statora, pregledajte potrošne dijelove |
| Neravnomjerna pjena preko obale | Nejednake postavke zraka ili razine | Kalibrirajte protok zraka i kontrolu razine na svakoj ćeliji |
| Brzo trošenje impelera | Grube tvrde čestice, velika brzina vrha | Pregledajte mljevenje, odaberite tvrđu smjesu obloge |
Potrošni dijelovi i planiranje održavanja
Potrošni dijelovi čine većinu troškova održavanja flotacijske banke. Planirani raspored inspekcije sprječava iznenađenja i dopušta da se zaustave dogovaraju oko proizvodnje.
| komponenta | Interval inspekcije | Tipični vijek trajanja |
| Rotor i stator, guma ili poliuretan | Mjesečni vizualni pregled, provjera čistoće svako tromjesečje | 12–24 mjeseca |
| Spremnik liners | Svakih 6 mjeseci | 3–5 godina |
| Ležajevi glavnog vratila | Podmažite mjesečno, provjere temperature jednom tjedno | 2–4 godine |
| Pogonski remeni | Mjesečna provjera napetosti | 1–2 godine |
| Streličasti i stezni ventili | Svaki kvartal | 1–3 godine |
| Zapjenite usne za pranje | Svakih 6 mjeseci | 3–5 godina |
Zadrži odobrenje
Razmak između rotora i statora kontrolira stvaranje mjehurića. Razmak koji se poveća za nekoliko milimetara može vidljivo promijeniti disperziju zraka.
Zabilježite potrošnju energije
Struja motora koja puzi prema dolje često ukazuje na istrošeni rotor. Struja koja se penje ukazuje na brušenje ili problem s ležajem.
Zaliha kritičnih rezervnih dijelova
Održavanje rezervnog seta rotor-stator i sklopa ležaja na licu mjesta smanjuje neplanirane zastoje na sate umjesto na tjedne.
Instrumentacija i kontrola za flotacijske banke
Automatska kontrola poboljšava dosljednost više nego bilo koja pojedinačna mehanička promjena. Tipična instrumentacija uključuje senzore razine s pokretačima ventila, mjerače protoka zraka, pH sonde, pumpe za doziranje reagensa i mrežne analizatore koji čitaju sadržaj metala u hrani, koncentratu i jalovini. Snimanje pjene temeljeno na kameri dodaje informacije o veličini mjehurića, brzini i boji pjene, koje operateri koriste za prilagodbu količine zraka i reagensa prije nego što se rezultat testa vrati.
Kontrola razine
Održava dubinu pjene stabilnom tako da brzina prelijevanja ne varira s varijacijama dodavanja.
Kontrola brzine zraka
Mjerači protoka i regulacijski ventili održavaju svaku ćeliju na zadanoj točki neovisno o susjedima.
Doziranje reagensa
Kontrola omjera povezuje dovod kolektora i uređaja za pjenjenje s tonažom rude.
Froth Imaging
Kamere mjere brzinu pjene i veličinu mjehurića kako bi rano otkrile pomak procesa.
Često postavljana pitanja o flotacijskoj rudarskoj opremi
Može li jedna vrsta flotacijskog stroja obraditi svaku rudu?
Ne. Mehanička ćelija je najfleksibilniji izbor, ali fine sluzi, grube čestice i visokokvalitetne funkcije čišćenja bolje odgovaraju određenom dizajnu. Mnoge biljke kombiniraju dvije ili tri vrste u jednom krugu.
Što odvaja flotacijsku kolonu od mehaničke ćelije?
Kolona nema impeler u zoni sakupljanja, koristi vodu za pranje i duboki sloj pjene i daje viši stupanj u manje stupnjeva. Mehanička ćelija jednostavnijim radom podnosi veće opterećenje krutim tvarima i grublje punjenje.
Koliko ćelija treba sadržavati flotacijska banka?
Banke obično drže četiri do deset ćelija u seriji. Više ćelija se približava protoku čepa, što poboljšava oporavak za određeni ukupni volumen, dok manje većih ćelija smanjuje broj pogona i opterećenje održavanja.
Što pokreće korištenje energije flotacijske ćelije?
Promjer impelera, brzina vrha, gustoća kaše i brzina zraka. Ćelije s prisilnim zrakom trebaju snagu puhala na vrhu motora impelera, dok ćelije s vlastitim usisom svu snagu vuku kroz pogon.
Koja oprema za flotaciju odgovara finim česticama?
Kolone za flotaciju i ćelije sa silaznim mlazom proizvode manje mjehuriće s većim površinskim protokom mjehurića, što povećava stopu sudara s finim česticama. Sredstva za raspršivanje i pažljivo uklanjanje sluzi pomažu u svim vrstama opreme.
Kako se odabire oprema za flotaciju za novi koncentrator?
Proces započinje mineralogijom i ispitivanjem, nakon čega slijedi izračun vremena zadržavanja i volumena stanica, zatim odluka o tipu stanica za svaku fazu. Snaga, trošak dijelova i prostor na podu provjeravaju se zadnji prema uvjetima na gradilištu.
