EN
Flotacijska oprema Dugo djeluje u proizvodnji mineralne prerade. Njegovo je radno okruženje složeno, s velikim opterećenjem i jakim trošenjem. Kako bi se osigurao stabilan rad flotacijskog stroja, proširite uslužni vijek opreme i smanjio neplaniranu stopu zastoja, formuliranje znanstvenog plana preventivnog održavanja ključno je sredstvo za osiguravanje učinkovitosti proizvodnje.
Pojasnite objekte i klasifikacije opreme
Ključna oprema koja je uključena u flotacijski sustav uključuje flotacijske spremnike, rogače, statotere, prijenosne sustave, ležajeve, motore, sustave za opskrbu plinom i sustave za punjenje reagensa. Prema važnosti i ranjivosti opreme, oprema je podijeljena u tri kategorije: osnovna oprema, ključna pomoćna oprema i konvencionalna oprema. Planovi održavanja različitih frekvencija i dubina trebaju se formulirati za različite vrste opreme.
Formulirati cikluse održavanja i vremenske čvorove
Odredite razuman ciklus održavanja na temelju vremena rada opreme, radnog opterećenja i povijesnih podataka o greškama. Uobičajeni ciklusi održavanja su sljedeći:
Dnevni pregled: prije pokretanja, tijekom rada i nakon zatvaranja;
Tjedno održavanje: Podmažite, zategnite i čiste ključne komponente redovito svaki tjedan;
Mjesečni pregled: pregledajte i zamijenite lako istrošene dijelove;
Tromjesečna inspekcija: uključujući zamjenu ležaja, procjenu trošenja rotora, test izolacije motora;
Godišnji remont: sveobuhvatni pregled, popravak i zamjena cijelog skupa opreme.
Očistite sadržaj i standardi rada
Svaka vrsta zadatka održavanja trebala bi imati jasne postupke i tehničke standarde. Tipični projekti uključuju:
Podmazivanje ležaja: Zamijenite mast prema broju sati u kojem se oprema radi i koristite maziva otporna na vodu visoke temperature;
Impeler i stator: provjerite stupanj trošenja i labavosti oštrice i po potrebi ih zamijenite simetrično;
Motorni sustav: provjerite porast temperature, otpor izolacije i radnu struju i odmah popravite ako se nađu nepravilnosti;
Uređaj za miješanje: potvrdite da se osovina miješanja ne trese, rotor se glatko okreće, a mehanizam za prijenos nema nenormalan zvuk;
Zračni sustav: Otkrivanje tlaka puhanja, curenje zraka i je li sparger blokiran;
Farmaceutski sustav: Provjerite stabilnost protoka pumpe za doziranje kako biste spriječili skaliranje ili začepljenje cjevovoda;
Kontrolni sustav: Ispitajte radni status sustava upravljanja PLC -om, senzorima i pokretačima.
Uspostavite sustav inspekcije spota i standardne obrasce
Razviti standardizirane dokumente kao što su obrasci za inspekciju mjesta opreme, obrasci zapisa o podmazivanju i nenormalne registracijske obrasce kako biste osigurali sljedivost rada na održavanju. Operatori provjeravaju i bilježe stavku podataka prema stavci prema obrascu za inspekciju spot, a tehničari analiziraju status opreme na temelju trendova podataka kako bi unaprijed predvidjeli potencijalne rizike.
Sustav nadgledanja statusa aplikacije i upozorenja grešaka
Uvedite metode internetskog praćenja kao što su nadzor vibracija, infracrvena mjerenje temperature, akustička analiza i analiza nafte kako biste shvatili radni status ključnih komponenti u stvarnom vremenu. U kombinaciji sa sustavom praćenja i PLC platformom za prikupljanje podataka, može se formirati kompletna zdravstvena datoteka opreme kako bi se postiglo rano održavanje upozorenja.
Obuka osoblja za održavanje i poboljšanje vještina
Organizirajte redovnu tehničku obuku kako biste poboljšali razumijevanje operatora i osoblja za održavanje o strukturi opreme, mehanizmu rada i prosudbi grešaka. Postavite tim za stalno održavanje za flotacijsku opremu kako bi formirao mehanizam zatvorene petlje "inspekcijske obveze-obnavljanja-optimizacije" kako bi se poboljšale mogućnosti hitnog reagiranja tima.
Jamstvo za upravljanje i održavanje rezervnih dijelova
Uspostavite uobičajenu knjigu rezervnih dijelova, zadržite popis visokofrekventnih zamjenskih dijelova kao što su ronilaci, statori, ležajevi i motorne brtve kako bi se osigurala učinkovitost održavanja. Uspostavljanjem stabilnog mehanizma tehničke podrške s dobavljačima opreme, pravodobnim dobivanjem originalnih dodataka i tehničkih usluga nadogradnje.
Razviti planove reagiranja na pogreške u hitnim slučajevima
Razviti planove održavanja u hitnim slučajevima na temelju preventivnog održavanja. Na primjer, iznenadni prekid plinskog kruga, prekida pregrijavanja motora, abnormalni sloj pjene itd., Brzi postupak obrade i odgovorna osoba treba postaviti kako bi se skratilo vrijeme odziva grešaka i osigurala kontinuiranu proizvodnju.
Optimizirajte planove održavanja na temelju radnih podataka
Redovito analizirati podatke o radu i zapisnika o održavanju kako biste procijenili učinkovitost plana. Koristite trendove podataka kako biste odredili koje frekvencije održavanja trebaju biti prilagođene i koji ključni čvorovi imaju visoke stope neuspjeha, kontinuirano optimizirajući strategije održavanja i postizanje preciznog održavanja i kontrole troškova.
