EN
Priprema reagensa za flotaciju
Sakupljači, sredstva za pjenjenje, modifikatori i depresanti moraju se razrijediti ili otopiti u kontroliranoj koncentraciji. Spremnik za miješanje sprječava nejednaku kemijsku snagu i smanjuje neotopljeni materijal.
Rješenja za miješanje obrade minerala
Kako odabrati pravi rudarski spremnik za miješanje za obradu gnojnice?
Pravilno projektiran Mining Spremnik za miješanje pomaže u održavanju suspenzije krutih tvari, raspodjeli kemikalija za obradu, poboljšanju kontakta plina i tekućine i stabilizaciji uvjeta kaše. Pouzdan odabir zahtijeva više od odabira volumena spremnika. Gustoća gnojnice, veličina čestica, viskoznost, geometrija rotora, moment motora i način rada moraju se procijeniti kao jedan potpuni sustav miješanja.
Izravan odgovor
Sustav za miješanje u rudarstvu kombinira spremnik, pogonsku jedinicu, osovinu i impeler za proizvodnju kontrolirane cirkulacije unutar mineralne kaše. Njegovu konfiguraciju treba prilagoditi traženom procesu, kao što je suspenzija, priprema reagensa, ispiranje, neutralizacija ili disperzija plina.
01
Što je spremnik za miješanje u preradi minerala?
Pitanje "što je spremnik za miješanje" obično se odnosi i na posudu i na mehaničku opremu za miješanje ugrađenu u nju.
Spremnik za miješanje je industrijska posuda dizajnirana za miješanje tekućina, suspendiranje krutih čestica, otapanje praha, distribuciju kemikalija ili poboljšanje kontakta između različitih faza. U primjenama u rudarstvu, materijal je često zahtjevniji od običnih tekućih proizvoda jer može sadržavati abrazivne čestice, visoke koncentracije krutih tvari i korozivne kemikalije za obradu.
Izrazi spremnik za miješanje i spremnik za miješanje često se koriste kao sinonimi. Mješalica u spremniku općenito se odnosi na kompletan sklop za miješanje, uključujući motor, mjenjač, spojku, osovinu i impeler. Spremnik osigurava radni volumen, dok mješalica u spremniku stvara cirkulaciju potrebnu za postizanje cilja procesa.
Ovjes
Drži mineralne čestice dalje od dna i smanjuje zbijeni sediment.
Miješanje
Uravnotežuje koncentraciju kaše, pH i distribuciju reagensa u posudi.
disperzija
Razbija ulaznu tekućinu, prah ili plin na manje dijelove za brži kontakt.
Kontrola procesa
Stvara ponovljive uvjete prije flotacije, ispiranja ili odvajanja kruto-tekuće.
02
Gdje se obično koristi rudarski spremnik za miješanje?
Različite rudarske operacije zahtijevaju različite obrasce cirkulacije, opterećenja impelera i sustave zaštite materijala.
Kondicioniranje gnojnice
Mješalica u spremniku distribuira kemikalije kroz kašu prije flotacije. Stabilno miješanje poboljšava kontakt između površine minerala i odabranog reagensa.
Hidrometalurško ispiranje
Kontinuiranim miješanjem čestice rude ostaju izložene otopini za ispiranje. Oprema može zahtijevati materijale otporne na koroziju, dovod plina i komponente za kontrolu temperature.
Priprema vapna i flokulanata
Prašci se moraju navlažiti, raspršiti i održavati na dosljednoj koncentraciji. Dizajn impelera trebao bi smanjiti plutajući prah, aglomeraciju i nakupljanje na dnu.
Obrada jalovine
Izdržljivi spremnik za miješanje može podržati neutralizaciju, kondicioniranje i kontroliranu flokulaciju prije zgušnjavanja, odvodnjavanja ili povrata vode.
Podešavanje pH
Kisele ili alkalne kemikalije moraju se brzo rasporediti bez stvaranja lokalnih zona ekstremne koncentracije. Kompatibilnost materijala kritično je razmatranje dizajna.
03
Specifikacije industrijskog spremnika za miješanje sa sustavima miješalica
Specifikacije industrijskog spremnika za miješanje sa sustavima miješalica trebale bi opisivati posudu, sklop za miješanje i stvarne uvjete procesa, a ne navoditi sam kapacitet spremnika.
| Stavka specifikacije | Tipična konfiguracija | Inženjerski značaj |
|---|---|---|
| Radni volumen | 0,5 do 500 m³ | Određuje kapacitet serije, vrijeme zadržavanja i protok procesa. |
| Promjer spremnika | 800 do 10 000 mm | Utječe na promjer rotora, udaljenost cirkulacije i strukturno opterećenje. |
| Sadržaj krutih tvari u gnojnici | 5% do 70% | Više krute tvari obično povećavaju okretni moment, trošenje i zahtjeve za ovjesom. |
| Raspon viskoznosti | 1 do 100 000 mPa·s | Utječe na vrstu rotora, brzinu vratila i odabir mjenjača. |
| Brzina miješalice | 10 do 300 okretaja u minuti | Veliki spremnici gnojnice često koriste manju brzinu s većim radnim momentom. |
| Omjer impelera i spremnika | 0,25 do 0,55 | Kontrolira kapacitet pumpanja, brzinu smicanja i donju cirkulaciju. |
| Pogonska snaga | 0,75 do 500 kW | Mora se izračunati iz gustoće, geometrije, opterećenja miješanja i početnog opterećenja. |
| Materijal spremnika | Ugljični čelik, nehrđajući čelik ili obloženi čelik | Odabrano prema koroziji, abraziji, temperaturi i vijeku trajanja. |
| Raspored brtvila | Pakiranje, mehanički ili labirint dizajn | Ovisi o tlaku, granicama curenja, prašini i izloženosti kemikalijama. |
| Način rada | Serijski ili kontinuirano | Mijenja vrijeme boravka, položaj hrane i zahtjeve kontrole. |
Važan detalj specifikacije:
Dva spremnika s istim radnim volumenom mogu zahtijevati vrlo različite sustave miješanja. Otopina reagensa niske gustoće može koristiti manji rotor velike brzine, dok gusta mineralna kaša može zahtijevati veći rotor, jaču osovinu i mjenjač male brzine i velikog momenta.
04
Kako odrediti veličinu miješalice za spremnik
"Kako dimenzionirati mješalicu za spremnik" je inženjersko pitanje na koje se mora odgovoriti na temelju procesa, svojstava materijala i geometrije spremnika.
Podaci potrebni prije određivanja veličine
1
Geometrija spremnika: radni volumen, promjer, visina tekućine i oblik dna.
2
Svojstva gnojnice: gustoća, viskoznost, postotak čvrstih tvari i ponašanje protoka.
3
Podaci o česticama: prosječna veličina, najveća veličina, brzina taloženja i abrazivnost.
4
Cilj miješanja: miješanje, suspenzija, otapanje, disperzija ili reakcija.
5
Radni uvjeti: temperatura, tlak, pH i kontinuirano vrijeme rada.
6
Unutarnje komponente: pregrade, zavojnice, cijevi, vučne cijevi i instrumenti za niveliranje.
Osnovni odnos moći
P = Np × ρ × N³ × D5
U ovom odnosu, P je snaga miješanja, Np je broj snage rotora, ρ je gustoća fluida, N je brzina vrtnje i D je promjer rotora. On pruža korisnu početnu točku, ali sustav rudarske gnojnice također zahtijeva dopuštenja za opterećenje krutim tvarima, učinkovitost mjenjača, trošenje i uvjete pokretanja pri punom opterećenju.
Taložene krute tvari mogu stvoriti puno veći startni moment od normalnog radnog momenta. Odabirom motora i mjenjača stoga treba razmotriti mora li se miješalica ponovno pokrenuti nakon neplaniranog gašenja s materijalom koji se već nataložio u spremniku.
Zašto sama snaga motora nije potpuna metoda odabira
Odabir većeg motora bez provjere osovine, mjenjača, rotora i potporne strukture može prenijeti prekomjerna opterećenja na slabije komponente. Potpuni dizajn miješalice u spremniku trebao bi provjeriti okretni moment, otklon osovine, kritičnu brzinu, opterećenje ležaja, potisak rotora i ojačanje vrha spremnika.
05
Koji je rotor prikladan za rudarsku gnojnicu?
Odabir impelera određuje smjer protoka, brzinu pumpanja, intenzitet smicanja i sposobnost zadržavanja čestica u suspenziji.
Impeler s aksijalnim protokom
Proizvodi jaku vertikalnu cirkulaciju i obično se odabire za suspenziju krutih tvari, miješanje u rasutom stanju i kašu niske do srednje viskoznosti.
Tipična dužnost: ovjes i cirkulacija Turbina s kosim lopaticama
Kombinira aksijalni i radijalni protok. Pogodan je za kondicioniranje gnojnice, kemijsku distribuciju i preradu minerala opće namjene.
Uobičajeni rad: kombinirano pumpanje i smicanje Radijalna turbina
Stvara veće lokalno smicanje i može učinkovito raspršiti plin ili kemijsko punjenje. Zahtjevi za snagom općenito su veći od dizajna s aksijalnim protokom.
Tipični rad: disperzija plina i intenzivno miješanje Mješalica za sidro ili okvir
Radi blizu stijenke spremnika i prikladniji je za viskozne tekućine. Obično nije prvi izbor za brzo taloženje grubih mineralnih čestica.
Uobičajeni rad: cirkulacija zidova visoke viskoznosti Sustav s više impelera
Koristi se u visokim spremnicima gdje jedan rotor ne može održati ravnomjernu cirkulaciju po cijeloj visini tekućine.
Uobičajeni rad: visoka razina tekućine i velike posude Impeler otporan na habanje
Koristi odabrane legure, zaštitne premaze ili zamjenjive habajuće komponente za rukovanje abrazivnim česticama rude i produljenje intervala održavanja.
Uobičajeni rad: abrazivna mineralna kaša 06
Možete li miješati plin u svom spremniku?
Pitanje za pretraživanje "možete li miješati plin u svom spremniku" ovisi o vrsti plina, namjeni procesa i dizajnu spremnika. Plin se može uvesti kroz donji raspršivač, prstenasti razdjelnik ili specijaliziranu šuplju osovinu. Propeler zatim dijeli nadolazeći plin u manje mjehuriće i distribuira ih kroz tekućinu ili kašu.
Prikladne aplikacije
Oksidacija, opskrba kisikom, ispiranje, kontrola pH i odabrani procesi kondicioniranja.
Dizajn razmatranja
Brzina protoka plina, veličina mjehurića, plavljenje impelera, dubina tekućine i suspenzija krutih tvari.
Sigurnosni zahtjevi
Kompatibilnost s plinom, ventilacija, rasterećenje tlaka, uzemljenje i zaštita od eksplozije.
Prekomjerni protok plina može okružiti impeler i smanjiti njegovu sposobnost pumpanja tekućine. Ovo stanje može oslabiti cirkulaciju gnojnice čak i kada motor nastavi raditi. Miješanje plina i tekućine stoga treba izračunati kao dio cjelokupne obveze miješanja.
07
Koja je glavna razlika između reaktora i miksera?
Glavna razlika je planirani proces. Mikser je prvenstveno dizajniran za stvaranje fizičkog kretanja, jednolikosti, suspenzije ili disperzije. Reaktor je dizajniran da osigura kontrolirane uvjete za kemijsku ili biološku reakciju.
| Područje dizajna | Mixing Tank | Reaktor |
|---|---|---|
| Primarna namjena | Fizičko miješanje | Kontrolirana reakcija |
| Pritisak | Obično atmosferski ili niski | Može biti pod vakuumom ili pod tlakom |
| Kontrola temperature | Neobavezno | Često bitno |
| Instrumentacija | Osnovna kontrola rada | Detaljno praćenje reakcije |
| Brtvljenje | Na temelju rukovanja materijalom | Često i zahtjevnije |
Neki spremnici za ispiranje i neutralizaciju obavljaju i funkciju miješanja i reakciju. Ove posude mogu izgledati poput konvencionalnog spremnika za miješanje, ali zahtijevaju dodatnu kontrolu temperature, zaštitu od korozije, distribuciju plina, brtvljenje i procesne instrumente.
08
Kako materijali i obloge utječu na vijek trajanja?
Posudu i mokre komponente treba odabrati prema kemijskoj koroziji i mehaničkoj abraziji.
Ugljični čelik
Prikladno za mnoge neutralne primjene gnojnice. Unutarnji premazi ili zamjenjive obloge mogu se dodati tamo gdje se očekuje abrazija ili umjerena korozija.
Nehrđajući čelik
Primjenjuje se tamo gdje su otpornost na koroziju, čistoća ili kemijska kompatibilnost važniji od niže početne cijene ugljičnog čelika.
Čelik obložen gumom
Pruža zaštitnu barijeru protiv abrazivne kaše i odabranih kemikalija. Kvaliteta obloge i zaštita rubova utječu na vijek trajanja.
Komponente otporne na habanje
Stvrdnute legure, zamjenjive oštrice i zaštitni površinski tretmani mogu smanjiti trošenje impelera i osovine u radu s visokim postotkom krutine.
09
Uobičajeni problemi u radu i njihovi vjerojatni uzroci
Promjene u vibracijama, struji motora, uzorku miješanja ili raspodjeli krutih tvari mogu ukazivati na proces ili mehanički problem.
Nakupljanje čvrstih tvari na dnu
Mogući uzroci uključuju nedovoljnu brzinu, mali rotor, preveliku visinu ugradnje, istrošene lopatice ili neočekivano povećanje gustoće gnojnice.
Veliki površinski vrtlog
Snažan vrtlog može biti povezan s nedostatkom pregrada, pretjeranom brzinom ili nepravilnim postavljanjem rotora. Može uvući zrak u gnojnicu i smanjiti učinkovitu cirkulaciju.
Visoka struja motora
Povećana gustoća, zbijena krutina, otpor ležaja, blokada rotora ili problemi s mjenjačem mogu povećati radno opterećenje.
Vibracija osovine
Provjerite ravnotežu rotora, poravnanje vratila, stanje spojke, istrošenost ležaja, kritičnu brzinu i strukturnu potporu.
Smanjena izvedba miješanja
Istrošeni rubovi rotora mogu promijeniti izvorni promjer i profil lopatica, smanjujući kapacitet pumpanja čak i kada radna brzina ostaje nepromijenjena.
Propuštanje brtve
Istrošenost brtve, pomicanje osovine, fluktuacija tlaka ili neprikladni brtveni materijali mogu omogućiti istjecanje tekućine, pare ili prašine.
Inženjerska podrška proizvođača
Konfigurirajte sustav miješanja prema vašim stvarnim uvjetima gnojnice
Pouzdan rudarski sustav miješanja trebao bi biti dizajniran na temelju procesnih podataka, a ne samo na standardnom modelu spremnika. Dimenzije posude, raspored impelera, pogonski moment, čvrstoća osovine, stupanj materijala i pristup održavanju mogu se konfigurirati za traženi rad.
Inženjering tenkova
Radni volumen, debljina stijenke, potporna konstrukcija, oblik dna i raspored mlaznica.
Odabir mješalice
Vrsta impelera, promjer, visina ugradnje, brzina osovine i višestupanjski raspored.
Konfiguracija pogona
Snaga motora, omjer mjenjača, servisni faktor, spojka i mogućnost pokretanja pri punom opterećenju.
Zaštita materijala
Vrsta čelika, gumena obloga, zaštitni premaz i zamjenjive habajuće komponente.
Procesni podaci za odabir opreme
Navedite sljedeće podatke za podršku preciznije konfiguracije:
- Potreban radni volumen i satni kapacitet
- Gustoća gnojnice i postotak čvrste tvari
- Veličina čestica i najveća dimenzija čestica
- Viskoznost, temperatura i pH vrijednost
- Potreban cilj miješanja ili suspenzije
- Serijski ili kontinuirani način rada
- Unutarnja, vanjska ili visinska instalacija
- Zahtjevi za uvođenje plina ili kontrolu temperature
