Čudo - novi autogeni mlin

U preradi minerala, kako bi se dragocjene rude shvaćale pojedinačno razdvajanje, rude se moraju drobiti i mljeti u praškaste materijale. U procesu drobljenja koriste se sve vrste drobilica, dok su u procesu mljevenja dostupne različite mlinove kuglice, mlinice šipki i autogene mlinice (ili poluautogene mlinice). Kuglice i mlinice šipki uzimaju čelične kuglice i čelične šipke kao svoj medij, ali naprotiv, autogene mlinice čine da rude budu srednje. Autogeni mlin prikazan je kombiniranjem srednje fine drobljenja s grubim mljevenjem. Rude se mogu srušiti i mljeti međusobnim utjecajem i mljevenjem sa sobom kao mljevenim medijima. Ovaj stroj može proizvesti rude od -0,074 mm, što čini 20% -40% ukupnog iznosa. Stupanj komisije može biti 4000－5000, deset puta veći od mlinova kuglica i mlinova šipki.
Prije 1950 -ih, konvencionalni autogeni mlinovi još uvijek su bili u fazi malih specifikacija, niske proizvodnje i niske učinkovitosti. Do 1960-ih do 1970-ih pokrenuo je veliki razvoj. Međutim, zbog ograničenja strukture, kapacitet obrade jedinice potrošnje energije je nizak. Kao rezultat toga, nije se široko koristio zbog velikog volumena i teškog transporta.
Nakon reforme i otvorenosti, s brzim razvojem rudarske izgradnje i tehničkog napretka, autogene mlinice se široko koriste. Posljednjih godina posvetili smo se smanjenju potrošnje energije i poboljšanju učinkovitosti i korištenja brušenja.
Zhejiang Golden je poboljšao svoju strukturu. Prijenos se polako okreće, a materijali se hrane s jedne strane. Zatim se rude sruše djelovanjem vlastitog utjecaja i autogenog mlina u cilindru. Ti kvalificirani materijali prisiljeni su ispuštati kroz zaslon Grizzly djelovanjem vode.
Ovaj stroj ima izvanredne efekte ispuštanja. Pod okolnostima da je veličina čestica 160 mm. Veličine čestica su sljedeće: -200 mrežica čini 45%; 200 mreža ～ do 2 mm čini 45%; -2 mm ～ 6 mm čini 8%; 6 mm ～ 10 mm čini 2%. S 217,39% kapaciteta za obradu konvencionalnih mlinova kuglice, proizvodi (-200 mreža za 45%) ulaze u klasifikaciju i preskoči mlin za kuglu i izravno uđu u sljedeću fazu obrade. Tijekom procesa hranjenja kuglice, rudna tekućina od 6 mm ～ 10 mm je manja od 2%, a ostatak je prihvatljivo 200 mrežice ～ 6 mm. Pored toga, ovaj stroj je ušteda energije i okoliš, koji se nalazi uštedom civilnih ulaganja i podne površine, skraćivanjem građevinske ciklone i uštedom 60% potrošnje energije. Dakle, kapacitet za obradu uvelike je poboljšan. s